Металл лазер кесүү машинасынын кесүү ишенимдүүлүгүн кандай жакшыртууга болот?

Материалга ылайыктуу эффективдүүлүк үчүн негизги лазер параметрлерин оптимизациялоо

Лазер кубаты, кесүү тездиги жана металл түрүнө жана калыңдыгына ылайык фокустоштуруу

Сиздин металл үчүн лазер кесүү станогунун эффективдүүлүгүн максималдаштыруу үчүн негизги параметрлерди так калыптандыруу маанилүү. Кош ириңденген болот жогору кубатты (3–6 кВт) жана тотуу тезликти талап кылат, ал эми алюминий эриген массанын жыйналышын болтурбоо үчүн тезирээк тезлик жана төмөн кубатты талап кылат. Фокустоштуруу чет аймак сапатына жана терең кирүүгө чоң таасир этет:

• Жумшак барактар (<3 мм) : Жогору фокус (-0,5 мм) жылуулуктан деформацияланууну минималдаштырат
• Калың пластинкалар (>10 мм) : Тереңрээк фокустоо (+2 мм) бүт материалдын калыңдыгы боюнча шамдын интенсивдүүлүгүн камсыз кылат

Материалга тиештүү эталондор менен текшерилип, туура калибрлеө өнөр жайда жарык көздүү изилдөөдө келтирилгендей, цехтык стандарттарга салыштырмалуу кесүү сызыгынын туурасын 28% га, ал эми кесүү ылдамдыгын 15% га көтөрөт Жарноттоонын процестери .

Югары өткөрүмдүүлүктөгү металл лазер менен кесүү машиналарында тездетүү, токтоо убактысы жана четтердин сапатын тең салмашка алуу

Кыймыл динамикасы өндүрүштүк чыгымды өндүрүш шарттарында аныктоодо башкы роль ойнойт. Тездетүү көрсөткүчтөрүнө келгенде, эң жакшы натыйжаларга жетүү менен материалдык касиеттердин ортосунда ачык байланыш бар. Мисалы, 5 мм ден кам токой болгон жеңил болот. Бирок 8 мм ден чоң жана майдарак болуп келген алюминий материалдар менен иштөөдө операторлор жалпысынан 0.8G деңгээлинде жакшыраак натыйжаларга жетишет. Тескей жатуу убактысын туура тактап берүү да маанилүү. Көптөгөн цехтар жылуулукту бийиктемени башкаруу үчүн жоголтууну 0.8 секунддан төмөн кармашат, көбүнчө жылуулук жыйналышын башкаруу үчүн алдын-ала импульс функцияларын колдонушат. Бөлүкчөлөрдү жылуулук таасир эткен аймакта узак убакыт жаткызуу чыныгында бул аймакты 40% га чейин кеңейтет, бул акыркы продукциянын берметин жана өлчөмүн бузат. Бирок заманбап бурчтарды жумшартуу технологиясы чыныгында бар нерселерди өзгөрттү. Бул системалар 120 метр/минутка жеткен ыргактарда да +0.1 мм татаал төгүндөрдү сактайт, бирок четтерди туурасын жана бурчтарын сактайт. Бурчтарды тактап берүү үчүн буга чейин ыргакты баяндатуу керек болчу, азыр ындагы өндүрүш ыргагын эч кандай арзандатпой коюп берсе болот.

Металл кесүүнүн оптималдуу ишин камсыз кылуу үчүн Газды Тандаңыз жана Динамикалык Башкаруу

Борбордош болбогон болот, жумшак болот жана алюминий үчүн газ тандоо (N₂, O₂, басым астындагы ауа) жана басымды настройкалоо

Туура жардамчу газды тандоо – бул кээде анча маанилүү, анткени ал кыйымдардын сыртына, алардын ылдамдуулугуна жана узак мөөнөттүк чыгымдарга тууралай таасир этет. Эрнеңсиз болот менен иштөө үчүн 12–20 бар басымдагы азот таза кырылган, окистешпеген жана чечилбеген четтерди пайда кылат, дезинфекциялоо бөлүмдөрү жана тамак өнөр жайынын комбинаттары аны менен иштебей албайт. Жумшак болот менен иштөөдө 0,5–5 бар аласа басымдагы оттек 6 ммден калың пластинкаларды кыйганда кыймылдоонун ылдамдуулугун 30%гө чейин көтөрөт, анткени экзотермиялык реакциялар болот. Алюминий рефлекстүү бетине жана жылуулук өткөрүү өзгөчөлүктөрүнө байланыштуу башкача кыйынчылыктарды көрсөтөт. Көптөгөн цехтар 15–25 бар жогору басымдагы азотту колдонушу керектигин билдиришкен, анткени ал жумуштан кийин калган эритилген металлды (дротс) жок кылып, бөлүкчөлөрдү таза ажыратып берет. Бир нече операторлор 3 ммге чейинки жумшак алюминий парафиндер үчүн атайын ауаны арзан вариант катары колдонушуп, бирок эскертүү: мындай ыкма оксидденүү маселесин жана туруксуз четтерди келтирип чыгарат, алар кийинчерээк көйгөйлөргө алып келүү мүмкүн.

Материалдын калыңдыгы өзгөргөн сайын, басым өзгөрүшү керек. Мисалы, 8 ммден турган дат баспас болоттон жасалган плита менен иштөө үчүн 1 ммден болгон жука табакка салыштырмалуу газдын көлөмү эки эсеге көп керек. Жылуулуктарды туура эмес иштетүү менен темирди кесүүдө көпчүлүк көйгөйлөрдүн жарымынан көбү пайда болот. Жаңы жабдуулар бул маселени материалдын калыңдыгын реалдуу убакыт режиминде аныктап, ошол эле учурда басымды туруктуу көзөмөлдөп турган сенсорлор аркылуу чечет. Бул системалар ар кандай контурлордун ортосунда кыймылдаганда газды автоматтык түрдө өзгөртүп, жумшак болотту кескенде азотту үнөмдөйт жана процессте дат баспас болоттон жасалган чектердин үстүндө каалабаган катуулануунун таасирин алдын алат.

Чын убакытта басымды кадам сайын көзөмөлдөө маанилүү: агымдын жетишсиздиги балкыган материалдын кайрадан жабышуусуна; ашыкча агым кесилгичти бузуп, плазманын шошосун стабилдуулугун бузат. Газдын вязкосту жана жылуулук өзгөчөлүктөрү фокустук чекиттин туруктуулугун таасирин тийгизгендиктен, материалдарды алмаштырганда айрым менен сынама кесүүлөр менен газдын жаңы бапталышын ар дайым текшериңиз.

Тийиштүү орундоштуруу жана кыймыл оптималдаштыруу менен чыгармачылыкты көбөйтүү

Металлды лазер менен кесүү машиналарын колдонуп иштөөдө туура программалык ыкмалар өнүмдүүлүктү чындыктыкы менен жогорулатат. Бул жанындагы бөлүктөр үчүн бир эле кесүү сызыгын пайдалануучу жалпы кыр кесүү деп аталган ыкма, дубилден кесүүлөрдүн убактысын утургандай. Андан соң, кесүү башы материалдын үстүнөн ар бир кесүүдөн кийин кайра баштоо чекитине кайтпай, түз сызык менен жылып өтүүчү липфрог жылынышы бар. Бул кереге болбогон кыймылдарга түртүлөт үчүн керектүү убакыттын көп бөлүгүн утурат. Татаал формалар үчүн, көпүрө ыкмалар кесүү болуп жатканда бөлүктөрдү байланышып турат. Бул ушул татаал конструкциялардын алдында чексиз убакыт алган кыйынчылыктардын бүтүндүгүнө тийишпей, сапатты компромисс кылбай, машина тезириэк иштөөгө мүмкүндүк берет.

Металлды лазер менен кесүү машиналарынын программасындагы жалпы кыр кесүү, липфрог жылынышы жана көпүрө стратегиялары

Бул ыкмалар адаттагы уя куруу ыкмаларына салыштырмалуу материалдарды жакшыраак колдонуп, убакытты 40 пайызга чейин кыскартат. Бөлүктөр жайгаштырылып, кесүү жолдору акылдуу алгоритмдер аркылуу аныкталганда, фабрикалар так өлчөөгө жана кесүүдөн кийин четтеринин тазалыгына доо кетирбей, көбүрөөк материалдарды өндүрүшөт. Ал эми секирүүчү баканын кыймылы дайыма иштейт. FMAнын жакында эле 2023-жылы жүргүзгөн изилдөөсүндө бир кызыктуу нерсе да көрсөтүлгөн: компаниялар өнүккөн уячаларды оптималдаштырылган кыймыл системалары менен айкалыштырганда, жалпы өндүрүштүк чыгымдардын 18-22 пайызын үнөмдөп калышат. Бул каражаттардын жарымы көп чийки зат коробогондуктан, ал эми экинчи жарымы өндүрүш процессинде ишти тезирээк бүтүргөндүктөн үнөмдөлөт.

Проктивдүү техникалык кызмат көрсөтүү жана тükөлүмдүү буюмдарды башкаруу аркылуу чегинчээлик тиешелүүлүктү сактоо

Металл лазер кесүү өзгөчөлүктөрүн эң жогорку натыйжалуулукта иштетүү үчүн регулярдуу техникалык кызмат көрсөтүү мотою. Линзаларда металл буусу жиналганда, ал шарттуу сапатына таасир этет жана күчтүн теңсиз таралышын түзөт. Ишти баштоодон мурун же узун өндүрүш серияларынан кийин оптикалык бөлүкчөлөрдү тазалоо фокустоо сапатын сактоого жардам берет. Тозуп калган форсунккалар системадагы газ агымын өзгөртөт жана струянын тегизделишин да таасиритет. Өндүрүүчүлөр көбүнчө алмаштыруу графигин көрсөтөт, бирок операторлор кырлардагы дросс түзүлүшүнүн теңсиздиги же кырлар боюнча теңсиз кесилүүлөр сыяктуу белгилерди байкаганда аларды эрте алмаштырышы керек. Бөлүкчөлөрдүн чоң партияларын өндүрүүгө чейин машина үстүндөгү аймактардын ар биринде калибрлеэ параметрлерин текшериңиз. 0.1 мм чендей кичинекей тегизделиштен чыгыш кесүү кеңдигин 15% чейин кеңейтет жана даяр өнүмдөрдө туурасы бурчтардын тактыгын төмөндөтөт.

Жараксыз заттарды башкаруу — оптикалык элементтерди жана лантилерди тозуп калган сайын алмаштыруудан гана турбайт. Операторлор оттектин тазалыгына да нааразы карашы керек. Канаатандырарлык O2 менен кесүү иштери үчүн, бизге минимум 99,95% таза оттек керек. Чиллердеги салкындаткыч суюктуктун pH деңгээлине жана бөлүнүүчү бөлүндөрүнө мезгил-мезгилинде текшерүү керек, анткени убакыт өткөн сайын алар термиялык туруктуулукка түздөн-түз таасир этет. Резонаторлор канча саат иштегенин жазып алууну унутпаңыз, анткени проблемалар пайда болгонго чейин гана техникалык кызмат көрсөтүүнү жүргүзүү керек. NIST укумуштарынын баарынан кийинки изилдөөлөрүнүн бири боюнча, ушул сыяктуу системалык ыкма колдонгон компаниялар күтүүсүз токтоолорун 45% чамасына кыскарта алышкан. Техникалык кызмат көрсөтүүнү текшерүү тизмесиндеги дагы бир иш эмес, бүтүндөй стратегиянын бир бөлүгү катар кароону ойго алыңыз. Туура техникалык кызмат көрсөтүү чыгымдардын бир пункту болуп кала элек, машиналарды колдонуу мүмкүнчүлүгүн жогорулатууга, өндүрүштүн чыгымын көбөйтүүгө жана убакыт өткөн сайын инвестицияга кайтуу деңгээлин жогорулатууга түздөн-түз салым кошот.

ККБ

Лазер менен кесүүдө фокустун ордун калибрлеөнүн мааниси эмне?

Фокустун ордун калибрлөө четинин сапатын жана кирүү тереңдигин оптималдаш үчүн маанилүү. Бул жумшак барактардагы жылуулукту бузулушун азайтат жана калың пластинкалар аркылуу шошко талаанын интенсивдүүлүгүн сактап турат.

Лазер менен кесүүдө газды тандоо эмнеге маанилүү?

Газды тандоо кесүүнүн сапатына, ылдамдыгына жана иштөө чыгымдарына таасир этет. Туура газды колдонуу тотунуу жана чыңалыштын пайда болушун алданат, айрым материалдар үчүн кесүү ылдамдыгын жогорулатат.

Интеллектуалдуу тизүү лазер менен кесүүнүн эффективдүүлүгүн кантип жакшыртат?

Интеллектуалдуу тизүү кесүү убактысын 40% камтыйт жана материалды колдонууну жакшыртат, дәлдикти же четинин сапатын боюнча компромисс келтирбей-ақ заводдорго көбүрөөк өнүм чыгарууга мүмкүндүк берет.

Лазер менен кесүү станогунун регулярдуу техникалык кызмат көрсөтүүнүн артыкчылыктары кандай?

Регулярдуу техникалык кызмат көрсөтүү шошко талаанын сапатын сактап, туура эмес кесүүлөрдүн алдын алып, токтоо убактысын элеңсе да азайтат, анткен менен машина тиімдүүлүгүн жакшыртат.