သံမဏိလေဆာဖြတ်စက်များ၏ ဖြတ်နှုန်းကို ဘာတွေက အကျိုးသက်ရောက်စေပါသလဲ။

လေဆာစွမ်းအားနှင့် ၎င်း၏ မဟောင်းမှုများသည့် သက်ရောက်မှုများ – သတ္ထုဖြတ်တောက်မှုစက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်

သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် စတိန်လက်စ်သံမဏိ စသည့် အသုံးများသည့် သတ္ထုများတွင် စွမ်းအားနှင့် အမြန်နှုန်း ဆက်နှုံ့မှု

လေဆာစွမ်းအား၏ပမိဏားသည် ပစ္စည်းများကို ဘယ်လောက်မြန်မြန်ဖြတ်နိုင်မည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ သို့သော် ဤဆက်နှုံ့မှုသည် ရှင်းလင်းသော တိကျသော ဆက်နှုံ့မှုမဟုတ်ပါ။ ထို့အပြင် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ ဥပမါအားဖြင့် ၁ မီလီမီတာ ကာဗွန်သံမွန်ကို ကြည့်ပါ။ ၂ ကီလိုဝပ် လေဆာဖြင့် ဖြတ်သည့်အခါ ဖြတ်နှုန်းသည် မိနစ်လျှင် ၇၀၈ လက်မ အထိ ရရှိပါသည်။ သို့သော် လေဆာစွမ်းအားကို ၃ ဆတိုး၍ ၆ ကီလိုဝပ်အထိ မြင့်တင်လိုက်ပါက လွန်ခဲ့သည့်နှစ်က စက်မှုလုပ်ငန်းများမှ ထုတ်ပြန်ခဲ့သည့် စံနှုန်းများအရ ဖြတ်နှုန်းသည် မိနစ်လျှင် ၂၁၆၅ လက်မ အထိ မြင့်မားလာပါသည်။ ထိုသို့သော အမြန်နှုန်းတိုးမှုသည် ၂၀၅ ရှုံးမှုအထိ ရှိပါသည်။ အခု အလူမီနီယမ်သည် အခြားသော အဖြစ်အပ်မှုကို ဖော်ပြပါသည်။ အလူမီနီယမ်သည် အပူကို အလွန်ကောင်းစွာ ပိုမိုလွှဲပေးနိုင်ပြီး စွမ်းအင်ကို သံမွန်နှင့် တူညီသည့် အထူမှုတွင် အလွန်နည်းပါးစွာသာ စုပ်ယူနိုင်သောကြောင့် စက်မှုလုပ်သမ်းများသည် သံမွန်ထက် စွမ်းအင်ပမိဏားကို ၃၀-၄၀ ရှုံးအထိ ပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။ စတိန်လက်သံမွန်သည် အခြားသော စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုကို ဖော်ပြပါသည်။ အပိုပါးစွာသော အကြွင်းအကျန်များမှ သန့်ရှင်းသော ဖြတ်ကြောင်းများကို ရရှိရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် စွမ်းအင်ပမိဏားကို သေချာစွာ ညှိပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကြေးနီအထောက်အပံ့များသည် ဝင်ရောက်လာသည့် စွမ်းအင်အများစုကို ပြန်လည်ရှုပ်ထွေးစေပါသည်။ ထိုသို့သော ပစ္စည်းများသည် သံမွန်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်၏ ၄၀ ရှုံးသာ စုပ်ယူနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်မှုလုပ်သမ်းများသည် လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်နေစဉ် စွမ်းအင်ပမိဏားကို အကြီးအကျယ် ပြောင်းလဲပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အချို့သော အလုပ်များတွင် အနောက်တွင် အနောက်တွင် အစိတ်အပိုင်းများကို နှစ်ကြိမ် ဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အနောက်တွင် အနောက်တွင် အနောက်တွင် အနောက်တွင် အနောက်တွင် အနောက်တွင် အနောက်တွင် အနောက်တွင် အနောက်တွင် အနောက်တွင် အနောက်တွင် အနောက်တွင် အနောက်တွင် အနောက်တွင် အနောက်တွင် အနောက်တွင် အနောက်တွင် အနောက်တွင် အနောက်တွင် အနောက်တွင် အနောက်တွင် အနောက်တွင် အနောက်တွင် အနောက်တွင် အနောက်တွင် အနောက်တွင် အနောက်တွင် အနောက်တွင် အနောက်တွင် အနောက်တွင် အနောက်တွင် အနောက်တွင် ......

အကောင်းဆုံးစွမ်းအားနယ်နိမိတ်များကို ကျော်လွန်ပြီးနောက် အကျိုးအမျှော်နည်းသွားခြင်း- IPG နှင့် TRUMPF စံချိန်များမှ အသုံးဝင်သော အချက်အလက်များ

သတ္တုပစ္စည်းများ၏ အချို့သော ပုံသေနယ်နိမိတ်များကို ကျော်လွန်သွားပါက လေဆာစွမ်းအားကို ရှုပ်ထွေးစွာ မြင့်တင်ခြင်းသည် အထူးသဖြင့် အကျိုးအမြတ်မရှိတော့ဘဲ အန်းက်ခြင်းအရည်အသွေးကို ပိုမိုဆိုးရွားစေနိုင်ပါသည်။ ဥပမါအားဖွင့် အလူမီနီယမ်ကို ကြည့်ပါ။ ၈မီလီမီတာထူသော သံပsteel ပြားများကို အသုံးပြုသည့်အခါ TRUMPF က မနေ့နှစ်က ပြုလုပ်ခဲ့သော သုတေသနအရ ၄kW ထက်ပိုမိုမြင့်မားသော လေဆာစွမ်းအားကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အန်းက်မှုမှုန်းသည် ၅% သာ မြန်ဆန်လာပြီး အန်းက်မှုအစွန်းများ၏ မျှတမှုမှုန်းသည် ၄၀% ခန့် ကျဆင်းသွားပါသည်။ ထို့အတူ ၁၅မီလီမီတာထူသော နောက်ထပ်သံမှုန်း (mild steel) ကို ၈kW ထက်ပိုမိုမြင့်မားသော လေဆာစွမ်းအားဖြင့် အန်းက်မှုပြုလုပ်ရန် ကြိုးစားပါက အောက်ဆီဒေးရှင်းပြဿနာများသည် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖြစ်ပေါ်လာပါမည်။ ထိုသို့ဖြစ်ပါက နောက်ဆက်တွဲအန်းက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် အောက်ဆိုဒ်အလွှာများ (oxide layers) များကို နောက်ပိုင်းတွင် ဖြေရှင်းရန် အခက်အခဲများ ပေါ်ပေါက်လာပါမည်။ ထိုသို့သော နောက်ဆက်တွဲအန်းက်မှုများကို ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည့် အပိုအသုံးစားစရိတ်များသည် အမျှတမှုအရ စုစုပေါင်းအကုန်ကုန်မှုကို ပိုမိုမြင့်မားစေပါမည်။ ဤနေရာတွင် ဖြစ်ပေါ်နေသည့်အရှုပ်အထွေးများသည် ရှင်းလင်းသော ရူပဗေဒအရ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်ပါသည်။ လေဆာစွမ်းအားအလွန်များပါက ပစ္စည်းများကို အလွန်မြန်ဆန်စွာ အရည်ပေါက်စေပါသည်။ ထိုအခါ အကူအညီဖော်ဂက်စ် (assist gas) သည် အရည်ပေါက်နေသည့် ပစ္စည်းများကို အောက်ပါအတိုင်း အမျှတမှုဖြင့် ဖယ်ရှားပေးနိုင်ခြင်းမရှိတော့ပါ။ ထိုသို့ဖြစ်ပါက မလိုလားအပ်သည့် ပြန်လည်အန်းက်မှုအလွှာများ (recast layers) နှင့် မတ်မတ်မဟုတ်သည့် အန်းက်မှုများ (uneven cuts) များ ဖြစ်ပေါ်လာပါမည်။ IPG နှင့် TRUMPF ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းကြီးများသည် လေဆာစွမ်းအားအဆင်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အန်းက်မှုမှုန်းကို အသုံးဝင်စွာ မြင့်တင်နိုင်သည့် အကောင်းဆုံးအချိန်များကို သိရှိထားပါသည်။ ထိုသို့သော အကောင်းဆုံးအချိန်များသည် အန်းက်မှုအရည်အသွေးကို အလွန်များစွာ ထိခိုက်စေခြင်းမရှိဘဲ အန်းက်မှုမှုန်းကို အသုံးဝင်စွာ မြင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော ကုမ္ပဏီများ၏ ဇယားများတွင် လေဆာစွမ်းအားအဆင်းများနှင့် အမှန်တကယ် ထိရောက်မှုများကြား လေးထောင်ဂဏန်းဆက်သွယ်မှု (logarithmic relationship) ကို ဖော်ပြထားပါသည်။ ထိုသို့သော ဇယားများသည် လုပ်ငန်းများအနက် အလုပ်များကို အမျှတမှုဖြင့် မြန်ဆန်စွာ ပြီးမြောက်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ရန်နှင့် အန်းက်မှုအစွန်းများ၏ အရည်အသွေးကို အမျှတမှုဖြင့် ထိန်းသိမ်းနိုင်ရန်နှင့် အချိန်ကြာမှုအတွင်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များကို အမျှတမှုဖြင့် ထိန်းသိမ်းနိုင်ရန် အကူအညီဖေးမေးပေးပါသည်။

ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တေများ – အထူ၊ ပုံပေါ်လွင်မှုနှင့် အပူလွှဲပေးနိုင်မှုသည် အမြန်နှုန်းကို ကန့်သတ်သည့် အဓိက အချက်များဖြစ်သည်။

ပုံမှန်သံမှုန် (၁–၂၅ မီလီမီတာ) နှင့် အလူမီနီယမ် (၁–၁၂ မီလီမီတာ) တွင် အထူနှင့် အမြန်နှုန်းအကြား ပြောင်းပေါက်မှုသည် အန်တီ-စွမ်းအားပိုင်းဆိုင်ရာ အန်တီ-အသုံးပြုမှု အမြန်နှုန်း လျော့ကျမှုဖြစ်သည်။

ဖြတ်ထုတ်နေသည့် ပစ္စည်း၏ အထူမှာ သတ္ထုဖြတ်စက်များ၏ စွမ်းရည်ကို အမှန်တကယ် ကန့်သတ်ပေးပါသည်။ ပြားများ၏ အထူများလာသည်နှင့်အမျှ ဖြတ်ထုတ်မှုအမြန်နှုန်းများ အလွန်များစွာ ကျဆင်းသွားပါသည်။ ဥပမါအားဖြင့် ၁၂ မီလီမီတာ အထူရှိသည့် အလူမီနီယမ်ပြားကို ဖြတ်ရန် ၁ မီလီမီတာ အထူရှိသည့် ပြားကို ဖြတ်ရန် လိုအပ်သည့် အချိန်၏ နှစ်ဆခန့် ကုန်ကျပါသည်။ ၂၅ မီလီမီတာ အထူရှိသည့် သာမန်သံမှုန်သံ (mild steel) ကို ၃ မီလီမီတာ အထူရှိသည့် ပုံမှန်သံပြားနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်ပစ္စည်းများကို အများအားဖြင့် သုံးပုံနှစ်ပုံ နှေးကွေးစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤသို့ဖြစ်ရခြင်းမှာ အဘယ့်ကြောင့်နည်း။ အဓိကပြဿနာမှာ အပူခွဲဝေမှုနှင့် ပတ်သက်သည့် ပြဿနာများကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ အထူများသည့် ပစ္စည်းများသည် အသုံးပြုမှုအချိန်တွင် အပူအများအားဖြင့် အများဆုံး တစ်ဝက်ကျော် ဆုံးရှုံးသွားပါသည်။ အကြောင့်မှာ လေဆာစွမ်းအင်သည် ပိုမိုကြီးမားသည့် ဧရိယာများပေါ်သို့ ပ распространяется ဖြန့်ကြူးသွားပြီး ပစ္စည်းအတွင်းသို့ အပြည့်အဝ ထိရောက်မှုမရှိမီ ဘေးဘက်သို့ ရွေ့လာသောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ အထူများစွာကွဲပြားမှုများအရ စွမ်းအင်အဆင့်များ၊ လေဆာအမှုန်ကို အာရုံစိုက်ရမည့် နေရာများနှင့် အကူအညီဖော်ပေးသည့် ဂါစ်များကို အသုံးပြုရမည့် နည်းလမ်းများကို နည်းပညာပုဂ္ဂိုလ်များက မည်သို့မှ ညှိပေးခြင်းမရှိပါက အပိုင်းအစများ အပိုင်းလေးများသာ ဖြတ်ထုတ်ခြင်းမှ စတင်၍ အစိတ်အပိုင်းများ ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် အနားများတွင် မလှသည့် အမှုန်များ စုပုံခြင်းအထိ အများအားဖြင့် အများကြီးသော ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။

ဘာကြောင့် ကြေးနီနှင့် ပုတ်ချောင်းကဲ့သို့သော အလင်းပြန်မှုမြင့်မားသည့် သံမဏိများကို အလားတူ သံမဏိဖြတ်စက်တွင် သံမဏိထက် ၄၀–၆၀% နှေးကွေးစွာ ဖြတ်နိုင်ရသနည်း

ကြေးနီနှင့် ပုတ်သိမ်းရှိ သံမဏိများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ရူပဗေဒအရ ပြဿနာနှစ်ရပ်ကို ဖော်ပေးပါသည်။ ပထမအနက် ဤသံမဏိများသည် အလင်းရောင်ကို အလွန်မြင့်မားသော အရောင်ပြန်လှန်မှုနှုန်း (reflectivity rate) ဖြင့် ပြန်လှန်ကြပါသည်။ ထိုသို့သော အလွန်မြင့်မားသော အရောင်ပြန်လှန်မှုနှုန်းသည် လေဆာစွမ်းအား၏ ၇၀ မှ ၉၀ ရှိ ရှိသမျှကို ပြန်လှန်ပေးပါသည်။ ဒုတိယအနက် ဤသံမဏိများသည် အပူကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ပိုမိုလွှဲပေးနိုင်ပါသည်။ ကြေးနီသည် စတီလ်သံမဏိထက် အပူကို အနက် ၈ ဆ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ လွှဲပေးနိုင်ပါသည်။ သံမဏိများသည် အနီရောင်နီးပါး လေဆာစွမ်းအား၏ ၆၅ ရှိ ရှိသမျှကို စုပ်ယူနိုင်ပါသည်။ ထိုကြောင့် သံမဏိများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပိုမိုလွယ်ကူပါသည်။ သို့သော် ကြေးနီနှင့် ပုတ်သိမ်းရှိ သံမဏိများသည် ဤလုပ်ဆောင်မှုကို လက်ခံရန် အလွန်ခက်ခဲပါသည်။ ထိုသံမဏိများသည် ဝင်ရောက်လာသော စွမ်းအား၏ အများစုကို ပြန်လှန်ပေးပြီး စုပ်ယူထားသော စွမ်းအားကို ချက်ချင်းပဲ ဖြတ်တောက်မှုနေရာမှ အများအားဖြင့် အလွန်မြန်မြန် ဖြန့်ကြူးပေးပါသည်။ ထိုကြောင့် ဤသံမဏိများကို အရည်ပေါက်စေရန် ပိုမိုကြာမှုရှိပါသည်။ ထိုအတွက် လုပ်သောသူများသည် အနည်းဆုံး ၂ ကီလိုဝပ် အမြင့်ဆုံးစွမ်းအားရှိသော စက်မှုကိရိယာများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပါ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို သာမန်အားဖြင့် သံမဏိများအတွက် ၈ မီတာ/မိနစ်မှ ၃ မီတာ/မိနစ်အထိ နှေးကွေးစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ အများအားဖြင့် နည်းပညာပုဂ္ဂိုလ်များသည် အပြည့်အဝ ဖြတ်တောက်နိုင်ရန် လေဆာကို တူညီသော နေရာပေါ်တွင် နှစ်ကြိမ် အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော လုပ်ဆောင်မှုသည် စုစုပေါင်း ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို ၄၀ မှ ၆၀ ရှိ ရှိသမျှအထိ လျော့ကျစေပါသည်။ ဤအကြောင်းအရာများအားလုံးသည် ကြေးနီနှင့် ပုတ်သိမ်းရှိ သံမဏိများကို လက်တွေ့စက်မှုထုတ်လုပ်မှု ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုရာတွင် စက်မှုကိရိယာများ၏ အချက်အလက်များကို အသေးစိတ်ညှိပေးရန် အလွန်အရေးကြီးကြောင်း ရှင်းပေးပါသည်။

အကူအညီဖောင်းသော ဓာတ်ငွေသုံးခြင်း နောက်ခံမှု – အမျိုးအစား၊ ဖိအားနှင့် စီးဆင်းမှုကို အမော်ပ်တိုင်မိုင်ဇ်လုပ်ခြင်းဖြင့် သေးငယ်သော သံမှုန်ဖြတ်စက်၏ အမြန်နှုန်းကို အများဆုံးဖော်ထုတ်နိုင်သည်။

အောက်စီဂျင်၊ နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် အောက်စီဂျင်ပါဝင်မှုနည်းသော လေသုံးခြင်း – ပစ္စည်းအလိုက် အမြန်နှုန်းနှင့် ဖောက်ထွင်းမှုအစွန်း၏ အရည်အသွေးအကြား အပေါ်မှုအမျှ အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုများ။

အလုပ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုမည့် အကူအညီဖောင်းစ် (assist gas) အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်မှုသည် ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ဖြတ်ထားသည့် အစွန်းများ၏ သန့်ရှင်းမှုအဆင့်ကို အများကြီး သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ဥပမါအားဖဲ့၍ အောက်စီဂျင်ကို သုံးပါက သေးငယ်သော သံမဏိ (mild steel) ကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် အောက်စီဂျင်သည် သံနှင့် အပူထုတ်သော ဓာတ်ပေါင်းစပ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို ၄၀% ခန့် မြန်ဆန်လာစေပါသည်။ သို့သော် အားနည်းချက်လည်း ရှိပါသည်။ ထိုသို့သော အောက်ဆိုဒ်အလွှာ (oxide scale) များကို ကျန်ရစ်စေပြီး နောက်ပိုင်းတွင် အဆင်ပေးခြင်းအတွက် အပိုအလုပ်များကို လုပ်ရပါမည်။ နိုက်ထရိုဂျင်ကို အသုံးပြုပါက အောက်ဆိုဒ်များ မပါသည့် သန့်ရှင်းသော ဖြတ်တောက်မှုများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ထိုကြောင့် စတိန်လက်စ်သံမဏိ (stainless steel) နှင့် အလူမီနီယမ် (aluminum) ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများအတွက် အထူးသင့်တော်ပါသည်။ သို့သော် ဓာတ်ပေါင်းစပ်မှုများ မဖြစ်ပေါ်သောကြောင့် ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသည် ၂၀% မှ ၃၀% အထိ ကျဆင်းသွားပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် အားသေးသော အလောင်းမဟုတ်သော ပစ္စည်းများ (non-ferrous materials) အတွက် ၃မီမီထက် ပိုပါးသော အထူရှိသည့် ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် စုပ်ယူထားသော လေ (compressed air) ကို အသုံးပြုခြင်းသည် စုစုပေါင်းစရိတ်နည်းသောကြောင့် ဆွဲဆောင်မှုရှိပါသည်။ သို့သော် အထူပိုများသော ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် လေထဲရှိ စိုထောင်းမှုနှင့် အောက်စီဂျင်တို့ကြောင့် အပူထိန်းချုပ်မှုတွင် ပြဿနာများ စတင်ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသည် ၁၅% မှ ၂၅% အထိ နှေးကွေးလာပါမည်။ အပ်စ်အစွန်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်များလည်း မတည်မဲ့ဖြစ်လာပါမည်။ ထို့ကြောင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်မည့် အကူအညီဖောင်းစ်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် လုပ်ငန်းတစ်ခုချင်းစီတွင် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည့် အချက်များပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ ကာဗွန်သံမဏိ (carbon steel) ကို အမြန်နှုန်းဖြင့် ဖြတ်တောက်ရန် လိုအပ်ပါက အောက်စီဂျင်ကို ရွေးချယ်ပါ။ ခုခံနိုင်စွမ်းရှိသည့် တိက်မှုရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်ရန် လိုအပ်ပါက နိုက်ထရိုဂျင်ကို အသုံးပြုပါ။ စုစုပေါင်းစရိတ်ကို နိမ့်နိမ့်ထားရန် လိုအပ်ပြီး အတိုင်းအတာများ မှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်းမှုန်း......

အလင်းရေးနှင့် ယန္တရားပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှု – အောက်စ်ဖောက်စ်၊ လေဆာအမြင်အာရုံနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုအခြေအနေများသည် ဖောက်ထွင်းမှုအမြန်နှုန်းကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။

အမြင်အာရုံအရွယ်အစား၊ အောက်စ်ဖောက်စ်နက်ရှိုင်းမှုနှင့် M² အရည်အသွေးလျော့ကျမှု – လေဆာအမြင်အာရုံအရည်အသွေး M² > ၁.၂ ဖြစ်ပါက အမြန်နှုန်းအများဆုံး ၃၅% အထ do လျော့ကျစေနိုင်သည်။

လေဆာအမျောင်း၏ အရည်အသွေးကို M စတုရန်း အချိန်ကုန်ကြေး (M squared factor) ဟုခေါ်သည့် တိုင်းတာမှုဖြင့် တိုင်းတာပါသည်။ ဤအရည်အသွေးသည် ပစ္စည်းများကို ဘယ်လောက်မြန်မြန်ဖြတ်နိုင်မည်နှင့် ဖြတ်ထားသည့် အစွန်းများ၏ ချောမွေ့မှု အဆင့်ကို အများကြီး သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ စံပြ Gaussian အမျောင်းတွင် M စတုရန်းတန်ဖေးသည် တိကျစွာ ၁.၀ ဖြစ်ပါသည်။ ဤဂဏန်းသည် ၁.၂ အထက်သို့ တက်လာပါက စနစ်အတွင်း အနည်းဆုံး တစ်နေရာတွင် ပြဿနာတစ်ခုခု ရှိနေခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အဖြစ်များသည့် ပြဿနာများတွင် မှန်ပြောင်းများပေါ်တွင် မှုန်မှုန်များ စုပုံနေခြင်း၊ မှန်ပြောင်းများကို မှန်ကန်စွာ ညှိမထားခြင်း သို့မဟုတ် လေဆာအတွင်းရှိ အစိတ်အပိုင်းများ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပုံပေါ်လာသည့် ပျက်စီးမှုများ ပါဝင်ပါသည်။ ဤပြဿနာများကြောင့် လေဆာစွမ်းအင်သည် အာရုံစိုက်မှုအမျောင်း (focal point) တွင် မှန်ကန်စွာ စုစည်းမှုမရှိဘဲ ပျံ့နေသည့် အခြေအနေဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရေးကြီးဆုံးသည့် နေရာတွင် စွမ်းအင်အား လျော့နည်းသွားပါသည်။ ထိုကြောင့် လေဆာဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းကို အရည်အသွေးကောင်းမောင်းသည့် ရလဒ်များရရှိရန် လေဆာအသုံးပြုသူများသည် လေဆာဖြတ်မှုအမြန်နှုန်းကို အများဆုံး ၃၅% အထ do နှေးကွေးစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမါအားဖြင့် ၆ မီလီမီတာ ထူသည့် သံမှုန်ကို ဖြတ်ခြင်းကို ကြည့်ပါ။ M စတုရန်းတန်ဖေး ၁.၅ ဖြစ်ပါက ဖြတ်မှုအမြန်နှုန်းသည် မိနစ်လျှင် ၈ မီတာအောက်သို့ ကျဆင်းသွားနိုင်ပါသည်။ သို့သော် M စတုရန်းတန်ဖေး ၁.၁ အောက်ဖြစ်သည့် အမျောင်းများဖြင့် ဖြတ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါက မိနစ်လျှင် ၁၂ မီတာအထိ ဖြတ်နိုင်ပါသည်။ မှန်ပြောင်းများပေါ်တွင် ကာဗွန်အနောက်ခံများ စုပုံလာခြင်းကဲ့သို့သည့် ရိုးရှင်းသည့် ပြဿနာများကို အလျော့ပေးထားပါက တစ်လလျှင် M စတုရန်းတန်ဖေးကို ၀.၃ ခန့် တက်စေနိုင်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သည့် ဖြစ်စေသည့် ဖြစ်စေသည့် ပျော့ပါးသည့် ပျက်စီးမှုများသည် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို ဖြည်းဖြည်းချင်း လျော့နည်းစေပါသည်။ အားလုံးကို ပုံမှန်အားဖြင့် သန့်ရှင်းစေခြင်း၊ မှန်ပြောင်းများကို မှန်ကန်စွာ ညှိပေးခြင်းနှင့် အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်စွာ စစ်ဆေးခြင်းတို့ဖြင့် ကောင်းမွန်သည့် လေဆာအမျောင်းအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ M စတုရန်းတန်ဖေးသည် ၁.၁ ဖြစ်သည့် အကောင်းဆုံးအချိန်ကုန်ကြေး (sweet spot) ကို ကျော်လွန်ပြီး ၀.၁ တိုးလာသည့်တိုင်း စွမ်းအင်အသုံးချမှု ထိရောက်မှုသည် ၅% ခန့် လျော့နည်းပါသည်။ ထို့အပါအတောင် စုစုပေါင်း ထုတ်လုပ်မှုအားလုံးတွင် သတ်သတ်မှတ်မှတ် လျော့နည်းမှုများ ဖြစ်ပါသည်။

အမေးအဖြေများ

လေဆာများ၏ ကတ်ထ်ခ်အမြန်နှုန်းကို သံမဏီများပေါ်တွင် ဘယ်လိုအချက်များက သက်ရောက်မှုရှိပါသလဲ။

သံမဏီအထူ၊ ပုံပေါ်ပေါက်ခြင်း၊ အပူလွှဲပေးနိုင်မှုနှင့် လေဆာစွမ်းအား စီမံခန့်ခွဲမှုများကဲ့သို့သော အချက်များသည် ကတ်ထ်ခ်အမြန်နှုန်းကို အရေးကြီးစွာ သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

ကြေးနီနှင့် ကြေးဝါကဲ့သို့သော ပုံပေါ်ပေါက်မှုမြင့်မားသော သံမဏီများကို ကတ်ထ်ခ်ရေးရာတွင် အဘယ့်ကြောင့် ခက်ခဲပါသလဲ။

ဤသံမဏီများသည် လေဆာစွမ်းအား၏ အများစုကို ပုံပေါ်ပေါက်စေပြီး အပူကို အလွန်မြန်မြန် ဖြန့်ကာ ကတ်ထ်ခ်ခြင်း ထိရောက်မှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။

အကူအညီဖော်စ်ဂက်စ်များသည် သံမဏီများကို ကတ်ထ်ခ်ခြင်း၏ အမြန်နှုန်းနှင့် အရည်အသွေးကို မည်သို့သိမ်းဆောင်ပါသလဲ။

အောက်စီဂျင်၊ နိုက်ထရိုဂျင် သို့မဟုတ် ဖိအားပေးထားသော လေကဲ့သို့သော အကူအညီဖော်စ်ဂက်စ်များကို ရွေးချယ်မှုသည် သံမဏီနှင့် အများစုအားဖြင့် မတူညီသော ဓာတ်ပေါ်ပေါက်မှုများကြောင့် ကတ်ထ်ခ်အမြန်နှုန်းနှင့် အစွန်းအရည်အသွေးကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

M စုစုပေါင်းတန်ဖိုးသည် လေဆာကတ်ထ်ခ်ခြင်းတွင် မည်သို့သော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသလဲ။

M စုစုပေါင်းတန်ဖိုးသည် လေဆာအမြင်အာရုံအရည်အသွေးကို တိုင်းတာပေးပြီး ကတ်ထ်ခ်အမြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှုကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ တန်ဖိုးနိမ့်ခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အာရုံစူးစမ်းမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို ဖော်ပြပါသည်။