ອຸປະກອນເສີມເລເຊີໃດແດ່ທີ່ຈຳເປັນສຳລັບເຄື່ອງເລເຊີ?

ອຸປະກອນເລເຊີທີ່ມຸ່ງໝັ້ນດ້ານຄວາມປອດໄພ ສຳລັບການປ້ອງກັນຜູ້ດຳເນີນງານ ແລະ ອຸປະກອນ

ລະບົບ​ເລເຊີ​ທີ່ໃຊ້ໃນ​ອຸດສາຫະກໍາ​ຕ້ອງການ​ມາດຕະການ​ຄວາມປອດໄພ​ຢ່າງ​ເຂັ້ມງວດ ເພື່ອ​ປ້ອງກັນ​ການ​ບາດເຈັບ​ຕາ, ພິດ​ນໍ້າ​ຮ້ອນ, ແລະ ຄວາມ​ລົ້ມເຫຼວ​ຂອງ​ອຸປະກອນ. ມາດຕະການ​ເຫຼົ່ານີ້​ປະກອບ​ມີ​ອຸປະກອນ​ປ້ອງກັນ​ສ່ວນ​ບຸກຄົນ ແລະ ລະບົບ​ຄວາມປອດໄພ​ທີ່ຖືກ​ອອກ​ແບບ​ມາ​ເພື່ອ​ປະເພດ​ເລເຊີ ແລະ ສະ​ພາບ​ການ​ໃຊ້ງານ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ.

ອຸປະກອນ​ປ້ອງກັນ​ສ່ວນ​ບຸກຄົນ ແລະ ອຸປະກອນ​ປ້ອງກັນ​ສໍາລັບ​ຜູ້​ດໍາເນີນ​ງານ​ເລເຊີ

ອຸປະກອນ​ປ້ອງກັນ​ຕາ​ທີ່ປອດໄພ​ຕໍ່​ເລເຊີ​ຕ້ອງ​ບັນຈຸ​ຄື້ນ​ຄວາມ​ຍາວ​ທີ່ເລເຊີ​ຂອງ​ທ່ານ​ປ່ອຍອອກມາຢ່າງ​ແນ່ນອນ—ເລເຊີ CO2 (9.3–10.6 μm) ຕ້ອງການ​ຕົວ​ກັ້ນ​ແສງ​ທີ່ແຕກ​ຕ່າງ​ຈາກ​ເລເຊີ​ໄຍ​ແກ້ວ (1.06 μm). ຜູ້​ດໍາເນີນ​ງານ​ຄວນ​ໃສ່​ແວ່ນຕາ​ທີ່​ເຂົ້າ​ກັບ​ມາດຕະຖານ ANSI Z136 ໃນ​ຂະນະ​ທີ່​ໃສ່​ຖົງມື​ທີ່​ຕ້ານ​ໄຟ ແລະ ເຄື່ອງ​ນຸ່ງ​ທີ່​ຄຸມ​ທັງ​ຮ່າງກາຍ ເພື່ອ​ຫຼຸດ​ຄວາມ​ສ່ຽງ​ຈາກ​ຮັງ​ສີ​ກະຈາຍ.

ຜ້າມ່ານ​ຄວາມປອດໄພ​ເລເຊີ, ໂຮງ​ປົກ​ຫຸ້ມ, ແລະ ວິທີ​ການ​ຄວບຄຸມ​ຄວາມ​ປອດໄພ​ຂອງ​ຄຳ​ແສງ

ຜ້າມ່ານ​ໂພລີແອມໄຍ​ທີ່ມີ​ລະບົບ​ລັອກ​ອັດຕະໂນມັດ ແລະ ໂຮງ​ປົກ​ຫຸ້ມ​ທີ່ເຊື່ອມ​ດ້ວຍ​ອາລູມິນຽມ​ຊ່ວຍ​ປ້ອງກັນ​ຄວາມ​ແຜ່ກະຈາຍ​ຂອງ​ຄຳ​ແສງ​ອອກ​ນອກ​ພື້ນທີ່​ເຮັດ​ວຽກ. ການ​ສຶກສາ​ສະແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ວ່າ​ສິ່ງ​ກີດ​ຂວາງ​ທີ່ອອກ​ແບບ​ມາ​ເພື່ອ​ຄວາມ​ຕ້ອງການ​ສະເພາະ​ສາມາດ​ຫຼຸດ​ຄວາມ​ສ່ຽງ​ຈາກ​ຮັງ​ສີ​ທີ່ກະຈາຍ​ໄດ້ເຖິງ 99% ໃນ​ສະຖານທີ່​ເຮັດ​ວຽກ​ແບບ​ເປີດ, ໃນ​ຂະນະ​ທີ່​ໜ້າ​ຕ່າງ​ທີ່ຕ້ານ​ຮັງ​ສີ UV ຊ່ວຍ​ໃຫ້​ສາມາດ​ເບິ່ງເຫັນ​ພາຍ​ໃນ​ລະຫວ່າງ​ການ​ດໍາເນີນ​ງານ.

ເຄື່ອງກົດດັນສຸກເສີນ ແລະ ການຕິດຕັ້ງລະບົບປ້ອງກັນຂໍ້ຜິດພາດໃນການຕັ້ງຄ່າ​ເລເຊີ

ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝມີການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງກົດດັນສຸກເສີນຫຼາຍຊັ້ນ ເຊິ່ງຈະຢຸດການຜະລິດລັງສີພາຍໃນ 50 ມິນລິວິນາທີ ຫຼັງຈາກກົດໃຊ້ງານ. ລະບຽບເຫຼົ່ານີ້ກໍຄົງກັບຂໍ້ກໍານົດດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງໄຟລ່ວງ (shutter) ສໍາລັບເລເຊີຊັ້ນ 4 ເຊິ່ງຮັບປະກັນການຕັດໄຟຟ້າອັດຕະໂນມັດໃນເວລາທີ່ມີການເຂົ້າເຖິງໂດຍບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ ຫຼື ຂໍ້ຜິດພາດຂອງການລະບາຍອາກາດ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງແວ່ນປ້ອງກັນເລເຊີກັບຄວາມຍາວຄື້ນຂອງເລເຊີ CO2 ແລະ ເລເຊີເສັ້ນໃຍ

ແຜ່ນປ້ອງກັນໂບໂຣຊິລິເຄດ ເຊິ່ງມີປະສິດທິຜົນສໍາລັບລະບົບ CO2 (OD 7+ ທີ່ 10.6 μm) ມັກຈະບໍ່ສາມາດກັ້ນຄວາມຍາວຄື້ນຂອງເລເຊີເສັ້ນໃຍໃນຂອງແສງແດດໃກ້ (1.06 μm) ໄດ້ຢ່າງພຽງພໍ. ຕ້ອງຢືນຢັນໃບຢັ້ງຢືນຂອງວັດສະດຸກັບຜົນຜະລິດດ້ານສະເປັກຕຼັມຂອງເລເຊີຂອງທ່ານຢູ່ສະເໝີ ເພື່ອຮັກສາຄວາມປອດໄພ.

ອົງປະກອບທາງດ້ານແສງສໍາຄັນທີ່ຮັບປະກັນຄວາມແນ່ນອນ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລັງສີ

ເລນເລເຊີ: ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການເບິ່ງໃຫ້ຊັດເຈນ ແລະ ຂໍ້ກໍານົດຕາມວັດສະດຸ

ເລນເລເຊີທີ່ຖືກຕັດຢ່າງແນ່ນອນມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຄວບຄຸມກັດ ແລະ ປ່ຽນພະລັງງານເລເຊີດິບໃຫ້ເປັນຈຸດຟອກທີ່ແນ່ນອນໃນລະດັບໄມໂຄຣນ. ເວລາເລືອກເລນ, ວັດສະດຸມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ເລນທີ່ເຮັດຈາກສັງກະສີເຊເລໄນດ້ວຍເຫມາະສຳລັບເລເຊີ CO2 ໃນການເຮັດວຽກກັບວັດຖຸອິນຊີ, ແຕ່ຖ້າເວົ້າເຖິງເລເຊີໄຍແກ້ວໃນຜິວໜ້າໂລຫະ, ເລນທີ່ເຮັດຈາກຊີລິກາທີ່ປະສົມແລ້ວມັກຈະເປັນຕົວເລືອກທີ່ດີກວ່າ. ການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງໃນປີ 2023 ໃນດ້ານວິສະວະກຳດ້ານ quang cho thaey ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເມື່ອເລນເຫຼົ່ານີ້ຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມັນສາມາດຮັກສາຄວາມແນ່ນອນໃນການຕັດໄດ້ພາຍໃນຂອບເຂດບວກຫຼືລົບ 0.05 mm ສຳລັບວຽກງານອຸດສາຫະກຳສ່ວນໃຫຍ່. ບໍ່ເລວເລີຍຖ້າພິຈາລະນາຈາກຄວາມລະອຽດອ່ອນຂອງວຽກງານເລເຊີ.

ແວ່ນສະທ້ອນແລະບົດບາດຂອງມັນໃນລະບົບການສົ່ງກັດ

ແຜ່ນກະຈົກທີ່ມີອັດຕາການສະທ້ອນຂອງແສງສູງກວ່າ 99.8% ສາມາດຮັກສາລັງສີເລເຊີໃຫ້ເດີນທາງໄປຕາມລະບົບອົບຕິກສັບສົນໂດຍບໍ່ສູນເສຍພະລັງງານໃນຂະນະທີ່ເດີນທາງ. ລະບົບ CO2 ສ່ວນຫຼາຍອີງໃສ່ແຜ່ນກະຈົກທີ່ຄຸມດ້ວຍຄຳເພາະວ່າມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບຄວາມຍາວຂອງຄື້ນແສງແດງ. ໃນຂະນະທີ່ເລເຊີໄຍແກ້ວມັກໃຊ້ຊັ້ນຄຸມດີເອລີເອັກຕຣິກແທນ, ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມຊັ້ນຄຸມນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ແສງຜ່ານໄດ້ປະມານ 0.15%. ໃນການພິຈາລະນາກ່ຽວກັບການປະຕິບັດງານຂອງລະບົບການສົ່ງແສງ, ການຈັດຕັ້ງແຜ່ນກະຈົກໃຫ້ຖືກຕ້ອງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການໄດ້ຮັບຂອບທີ່ຊັດເຈນ. ແມ້ກະທັ້ງການຫຼຸດລົງຂອງມຸມພຽງ 0.1 ອົງສາກໍສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕັດລົງໄດ້ປະມານ 12%, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການນຳໃຊ້ດ້ານການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນ.

ເຄື່ອງມືຈັດຕັ້ງເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນທາງອົບຕິກ

ຊຸດເຄື່ອງມືຈັດຕັ້ງເລເຊີທີ່ມີໂປເຈັກເຕີເສັ້ນກາງແລະກ້ອງຖ່າຍຮູບການວິເຄາະແສງ ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຢັ້ງຢືນເສັ້ນທາງອົບຕິກໄດ້ແບບທັນທີ. ຜູ້ໃຊ້ງານດ້ານອຸດສາຫະກຳລາຍງານວ່າມີຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເບິ່ງໃຫ້ຊັດເຈນຫຼຸດລົງ 67% ຫຼັງຈາກນຳໃຊ້ການກວດກາການຈັດຕັ້ງແຕ່ລະອາທິດໂດຍໃຊ້ autocollimators ແລະ ເຄື່ອງມືວັດແທກແບບໃຊ້ລັງສີ (Precision Engineering Journal, 2024).

ການຜະສົມຈຸດສີແດງສຳລັບເປົ້າໝາຍທາງດ້ານພາບໃນອຸປະກອນຊ່ວຍເຫຼືອດ້ວຍເລເຊີ

ລະບົບການກວດສອບຈຸດແດງທີ່ຖືກຜະສົມໄວ້ຊ່ວຍຫຼຸດຂໍ້ຜິດພາດໃນການຕັ້ງຄ່າລົງ 89% ຖ້ຽມກັບການຕັ້ງຕຳແໜ່ງດ້ວຍມື. ອຸປະກອນຊ່ວຍເຫຼືອດ້ວຍເລເຊີຮຸ່ນທັນສະໄໝປະສົມປະສານເລເຊີແສງມອງເຫັນ 650 nm ກັບການແກ້ໄຂຄວາມເບີ່ງຄົນລະວັນໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ສາມາດຮັກສາຄວາມຜິດພາດໃນການຈັດລຽງຕຳແໜ່ງໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 1 mm ໃນໄລຍະທາງການເຮັດວຽກສູງສຸດ 1.5 ແມັດ

ອຸປະກອນຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການປົນເປື້ອນເພື່ອຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງລະບົບ

ການຈັດການຄວາມຮ້ອນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ການຄວບຄຸມການປົນເປື້ອນຖືວ່າເປັນໜຶ່ງໃນດ້ານທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ ແຕ່ມັກຖືກເບິ່ງຂ້າມໃນການດຳເນີນງານລະບົບເລເຊີ. ການຮັກສາອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກໃຫ້ໝັ້ນຄົງ ແລະ ການກຳຈັດສານປົນເປື້ອນຈະມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ທັງຄຸນນະພາບຂອງຜົນຜະລິດ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນໃນລະບົບເລເຊີ CO2 ແລະ ເລເຊີໄຍແກ້ວ

ເຄື່ອງເຢັນນ້ຳ: ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງສຳລັບທໍໍ່ເລເຊີ CO2

ທໍ່ CO2 ແສງເລເຊີຈະຮ້ອນຂຶ້ນຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນການ, ແລະຖ້າອຸນຫະພູມເກີນ 30 ອົງສາເຊວໄຊອຸປະກອນອາດຈະເສຍຫາຍຢ່າງຖາວອນໃນໄລຍະຍາວ. ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ເຄື່ອງເຢັນນ້ຳອຸດສາຫະກໍາເຂົ້າມາໃຊ້ງານໄດ້, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງນ້ຳເຢັນໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມພາຍໃນໄລຍະບວກຫຼືລົບ 1 ອົງສາຈາກຄ່າທີ່ຕ້ອງການ. ທໍ່ສ່ວນຫຼາຍຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດໃນລະຫວ່າງ 15 ຫາ 25 ອົງສາເຊວໄຊຂຶ້ນຢູ່ກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງມັນ. ລາຍງານລ້າສຸດຈາກພາກສ່ວນຈັດການຄວາມຮ້ອນໂລກຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນຂໍ້ມູນທີ່ຫນ້າສົນໃຈອີກດ້ວຍ. ເຄື່ອງເຢັນທີ່ຕິດຕັ້ງປັ໊ມສົ່ງນ້ຳສອງຕົວຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນໄຫວຂອງອຸນຫະພູມລົງໄດ້ປະມານ 42 ເປີເຊັນ ສົມທຽບກັບເຄື່ອງທີ່ມີພຽງແຕ່ໜຶ່ງປັ໊ມ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ແທ້ຈິງໃນການປະຕິບັດ, ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງທໍ່ແສງເລເຊີອອກໄດ້ອີກ 2 ຫາ 3 ປີ ສຳລັບທໍ່ທີ່ດຳເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີການພັກ.

ການບຳລຸງຮັກສາລະບົບເຢັນ ແລະ ຂອບເຂດອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມ

ການບຳລຸງຮັກສາລ່ວງໜ້າຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການຈັບຕົວຂອງເກືອແຮ່ໃນວົງຈອນເຢັນ - ເຊິ່ງເປັນສາເຫດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງແສງເລເຊີທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຮ້ອນເຖິງ 37% ຜູ້ດຳເນີນງານຄວນ:

• ປ່ຽນນ້ຳທີ່ບໍ່ມີໄອອອນທຸກໆ 3-6 ເດືອນ
• ລ້າງຊິ້ນສ່ວນຮັກສາຄວາມເຢັນທຸກໆ 3 ເດືອນ
• ຕິດຕາມອັດຕາການໄຫຼຜ່ານເຊັນເຊີທີ່ຕິດຕັ້ງ (ຂອບເຂດທີ່ເໝາະສົມ: 4-6 ລິດຕໍ່ນາທີ)

ເຄື່ອງດູດໄອ: ການກຳຈັດຜົນຂ້າງຄຽງອັນຕະລາຍໃນຂະນະການຂະບວກດ້ວຍເລເຊີ

ການຂະບວກວັດສະດຸດ້ວຍເລເຊີຈະປ່ອຍອະນຸພາກຈຸດທີ່ແອ່ດ (UFPs < 0.1 microns) ແລະ ອາຍາເຂົ້າຂອງເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຕັດອະຄຣິລິກ. ເຄື່ອງດູດໄອຄວັນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງພ້ອມກັບຕົວກັ່ນ HEPA 14 ສາມາດກັ່ນຕອງສິ່ງປົນເປື້ອນໃນອາກາດໄດ້ເຖິງ 99.995%, ຊ່ວຍປ້ອງກັນອຸປະກອນເລນແລະສຸຂະພາບຂອງຜູ້ດຳເນີນງານ.

ຄວາມສາມາດຂອງອາກາດຊ່ວຍເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບການຕັດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເຫຼືອ

ເຄື່ອງເປົ່າອາກາດທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ (15-30 PSI) ທີ່ຖືກເປົ່າຜ່ານຫົວຕັດຈະຊ່ວຍຂັດເສດເຫຼືອທີ່ລະລາຍອອກຈາກຮອຍຕັດ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເຫດການການກົງກັນຂ້າມລົງ 68% ໃນຂະນະທີ່ໃຫ້ຜິວໜ້າທີ່ສະອາດຂຶ້ນ 15% ໃນວັດສະດຸໄມ້ ແລະ ອະຄຣິລິກ. ລະບົບເລເຊີທີ່ທັນສະໄໝມີການເຊື່ອມຕໍ່ກັບອາກາດຊ່ວຍທີ່ສາມາດປັບຄວາມດັນໄດ້ ແລະ ສາມາດໃຊ້ຮ່ວມກັບເຄື່ອງອັດອາກາດໃນໂຮງງານ ຫຼື ເຄື່ອງປັ໊ມແບບອິດສະລະ.

ອຸປະກອນຊ່ວຍຈັດການວັດສະດຸ ແລະ ອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດເພື່ອປັບປຸງຂະບວກການຜະລິດ

ຕຽງຕັດ ແລະ ພື້ນຕັດສໍາລັບການຮອງຮັບວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ຫຼາກຫຼາຍ

ຕຽງຕັດທີ່ຖືກອອກແບບມາໂດຍສະເພາະສໍາລັບເຄື່ອງໃສ້ເລເຊີ້ ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຖືກຕ້ອງໃນວັດສະດຸຕ່າງໆ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນການເຮັດວຽກກັບແຜ່ນ acrylic ທີ່ເປັນຂຸ່ຍ ຫຼື ລວງໂລຫະອຸດສາຫະກໍາທີ່ແຂງ. ຮູບແບບກ້ອງເບັ້ຽງແບບແຍກສ່ວນຊ່ວຍປ້ອງກັນຮອຍເຜົາທີ່ລົບກວນຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງວັດສະດຸບາງໆ, ເຊິ່ງເປັນບັນຫາທີ່ຜູ້ດໍາເນີນງານເຄື່ອງເລເຊີ້ທຸກຄົນເຄີຍພົບ. ສໍາລັບວຽກງານໂລຫະທີ່ຕ້ອງເຮັດຊ້ໍາໆ, ລະບົບແຖບໂລຫະອາລູມິນຽມສະຫນອງການຮອງຮັບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນຂະນະທີ່ຕັດຫຼາຍຄັ້ງ. ຄວາມປອດໄພກາຍເປັນບັນຫາສໍາຄັນເມື່ອຈັດການກັບພື້ນຜິວທີ່ສາມາດສະທ້ອນແສງໄດ້, ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ພື້ນຕັດຕ້ານການສະທ້ອນແສງກາຍເປັນອຸປະກອນມາດຕະຖານໃນປັດຈຸບັນ. ພື້ນຕັດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍດູດຊຶມແສງເລເຊີ້ທີ່ລົ້ນອອກມາ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາ. ຕາມຂໍ້ມູນອຸດສາຫະກໍາລ່າສຸດຈາກການປະເມີນຄວາມປອດໄພປີກາຍນີ້, ການມີພື້ນຕັດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງດ້ານອັກຄີໄຟໄດ້ປະມານ 38%, ເຮັດໃຫ້ມັນຄຸ້ມຄ່າກັບການລົງທຶນສໍາລັບຮ້ານທີ່ຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ສາມາດສະທ້ອນແສງເປັນປະຈໍາ.

ຊຸດອຸປະກອນຕໍ່ພົວງສໍາລັບການຂູດຂຽນຮູບແວວໂຄງກະທัดລົງ ແລະ ພື້ນຜິວໂຄ້ງ

ອຸປະກອນເສີມພົວງແກນທີ່ສີ່ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຂີດຂໍ້ຄວາມດ້ວຍເລເຊີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຖັງ, ຖ້ວຍ, ແລະ ສ່ວນປະກອບອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຮູບຮ່າງໂຄ້ງ. ລະບົບຈັບດ້ວຍແຮງບິດສູງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງພາຍໃນ 0.01° ໃນຂະນະທີ່ຫມຸນໄດ້ 360°, ເຊິ່ງມີຄວາມສໍາຄັນຕໍ່ການພິມຮູບພາບຢ່າງລຽບລຽງໃນວัດຖຸທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງແຕກຕ່າງກັນ. ລະບົບລໍ້ຄູ່ສາມາດປັບຕົວອັດຕະໂນມັດຕໍ່ການເບື່ອງເບ້ອນຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຮັກສາໄລຍະທາງຈຸດກາງໃຫ້ຄົງທີ່ໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງດໍາເນີນການກັບວັດສະດຸຮູບທໍ່.

ເຊັນເຊີອັດຕາການຟອກໃນພື້ນຜິວວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສະເໝີ ຫຼື ມີຫຼາຍລະດັບຄວາມເລິກ

ລະບົບຊົດເຊີຍແກນ Z ໃນເວລາຈິງຊ່ວຍຂຈັດການປັບຄວາມສູງດ້ວຍມື ໃນໂຄງການໄມ້ທີ່ເບື່ອງ, ໜັງທີ່ມີເນື້ອພື້ນຜິວ, ຫຼື ແອັກລີລິກທີ່ຊັ້ນກັນ. ເຊັນເຊີຄວາມສາມາດໄຟຟ້າແບບຄາເປຊີທີຟ ຈະແຜນທີ່ຮູບຮ່າງພື້ນຜິວກ່ອນດໍາເນີນການ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບເລເຊີແບບເບິ່ງຜ່ານເລນຈະປັບຄ່າໃນລະດັບໄມໂຄຣນໃນຂະນະກໍາລັງດໍາເນີນງານ. ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດສະດຸລົງ 27% ໃນໂຄງການຜະລິດທີ່ມີຫຼາຍຊັ້ນ ຕອງກັບລະບົບທີ່ຕັ້ງຄ່າຈຸດກາງຖາວອນ.

ການເຊື່ອມຕໍ່ຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານອັດຕະໂນມັດເຂົ້າກັບລະບົບເລເຊີ CO2 ແລະ ໄຍເສັ້ນ

ໂຮງງານຜະລິດໃນມື້ນີ້ກໍາລັງຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຕັດດ້ວຍເລເຊີພ້ອມກັບລະບົບໂຫຼດທີ່ມີຫຸ່ນຍົນ ແລະ ພາດັງສົ່ງອັດສະຈັນທີ່ສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ຕະຫຼອດ 24 ຊົ່ວໂມງ. ລະບົບປ່ຽນແທ່ນຢືນຈະເຮັດໜ້າທີ່ປ່ຽນໃບວັດຖຸດິບໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງຜະລິດເປັນລ້ານໆ, ແລະ ມີແຂນທີ່ເຄື່ອນໄຫວໂດຍອັດຕະໂນມັດທີ່ຈະຈັດຮຽງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດສໍາເລັດແລ້ວໂດຍໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີມົງເຫັນຂອງຄອມພິວເຕີ. ການນໍາເອົາເຕັກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້ມາປະສົມກັນ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ແຮງງານຄົນລົງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະໃນສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ມີປະລິມານຫຼາຍ ຈະໃຊ້ແຮງງານມະນຸດໜ້ອຍລົງເຖິງສອງສາມຂອງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການອັດຕະໂນມັດຫຼາຍກໍຕາມ, ເຄື່ອງຈັກກໍຍັງສາມາດຮັກສາທິດທາງຂອງເລເຊີໃຫ້ຖືກຕ້ອງຢູ່ສະເໝີ ໂດຍຜ່ານການໃຊ້ເຄື່ອງຫໍ່ມພິເສດທີ່ໃຊ້ອາກາດເພື່ອກັ້ນການສັ່ນ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບ: ການເລືອກອຸປະກອນເລເຊີທີ່ເໝາະສົມສໍາລັບລະບົບຂອງທ່ານ

ການເລືອກຢ່າງມີຍຸດທະສາດຂອງອຸປະກອນເສີມເລເຊີ ມີຜົນກະທົບໂດຍตรงຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ກັບການລົງທຶນໃນໄລຍະຍາວ ທັງໃນລະບົບເລເຊີ CO2 ແລະ ເລເຊີໄຍ. ການຖ່ວງດຸນຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບກັບຂໍ້ຈຳກັດດ້ານງົບປະມານ ຕ້ອງການການວິເຄາະທັງຂໍ້ກຳນົດດ້ານເຕັກນິກ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຮອບຊີວິດຂອງອຸປະກອນ.

ການປຽບທຽບຫົວເລເຊີ ແລະ ລາຍລະອຽດການໄຫຼຂອງແກັສໃນລະບົບເລເຊີໄຍ

ຮູບຊົງຂອງຫົວພົ່ນມີບົດບາດສຳຄັນໃນການເຄື່ອນທີ່ຂອງກາຊທີ່ລ້ອມຮອບໃນຂະນະທີ່ຕັດດ້ວຍເລເຊີໄຍ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຂັດເສດວັດຖຸແລະຄຸນນະພາບຂອງການຕັດສຸດທ້າຍ. ການທົດສອບບາງຢ່າງໃນຊ່ວງເວລາມານີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການໃຊ້ຫົວພົ່ນທີ່ແຄບລົງຈະສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງກົມຕັດໄດ້ປະມານ 22% ເມື່ອທຽບກັບຫົວພົ່ນຮູບກະบอกແບບດັ້ງເດີມ, ໂດຍສະເພາະໃນການຕັດເຫຼັກກ້າທີ່ບໍ່ເປັນມະນຶກທີ່ມີຄວາມໜາ 1.5mm ໃນເຄື່ອງ 4kW. ຜູ້ຊ່ຽວຊານໃນອຸດສາຫະກໍາຮູ້ດີວ່າການເລືອກຂະໜາດຫົວພົ່ນໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມໜາຂອງວັດຖຸດິບນັ້ນມີຄວາມໝາຍຫຼາຍ. ຖ້າຜູ້ດຳເນີນງານເລືອກໃຊ້ຫົວພົ່ນທີ່ໃຫຍ່ເກີນໄປສຳລັບວຽກງານນັ້ນ, ພວກເຂົາຈະສິ້ນເປື້ອນກາຊເພີ່ມເຕີມໂດຍບໍ່ໄດ້ຮັບປະໂຫຍດໃດໆຈາກຄຸນນະພາບຂອງຜົນງານ, ໃນບາງກໍລະນີການບໍລິໂภກກາຊອາດເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 18% ໂດຍບໍ່ມີການປັບປຸງໃດໆ.

ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງທໍເລເຊີ ແລະ ເງື່ອນໄຂການປ່ຽນໃໝ່ໃນເຄື່ອງ CO2

ທໍ່ CO2 ແສງເລເຊີ້ຈະເສື່ອມສະພາບຢ່າງຄາດເດົາໄດ້, ດ້ວຍພະລັງງານຜົນຜະລິດຫຼຸດລົງ 15–20% ເຊິ່ງເປັນສັນຍານວ່າຕ້ອງແທນທໍ່ໃໝ່. ລະບົບການໃຊ້ງານຕໍ່ເນື່ອງທີ່ສະເລ່ຍການໃຊ້ງານ 40 ຊົ່ວໂມງຂຶ້ນໄປຕໍ່ອາທິດ ມັກຈະຕ້ອງການແທນທໍ່ທຸກໆ 12–18 ເດືອນ. ການນຳໃຊ້ໂປຣແທກອນການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງທໍ່ໄດ້ 30% ສົມທຽບກັບການແທນທີ່ເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກເກີດບັນຫາ.

ອຸປະກອນເສີມແສງເລເຊີ້ທົ່ວໄປ ເທິຍບັນດາອຸປະກອນເສີມທີ່ຜູກພັນ: ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ ແລະ ຕົ້ນທຶນທີ່ຕ້ອງແລກປ່ຽນ

ໃນຂະນະທີ່ອຸປະກອນເສີມທົ່ວໄປມີຂໍ້ດີດ້ານການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນທັນທີ, ອຸປະກອນເສີມທີ່ມີການຈົດສິດທິບັດຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໃນການຈັດລຽງແສງລັງສີໄດ້ເຖິງ 90% ໃນລະບົບການສົ່ງແສງເລເຊີ້ ຕາມການທົດສອບດ້ານວິສະວະກຳແສງ

ການເພີ່ມຜົນຕອບແທນສູງສຸດໂດຍຜ່ານການເລືອກຢ່າງມີຍຸດທະສາດຂອງອຸປະກອນເສີມເລເຊີທີ່ຈຳເປັນ

ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດບັນລຸຜົນຕອບແທນທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບອຸປະກອນເສີມທີ່ແກ້ໄຂບັນຫາການປຸງແຕ່ງຫຼັກຂອງພວກເຂົາ—ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງຈະໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍທີ່ສຸດຈາກເຄື່ອງປ່ຽນຫົວພົ່ນອັດຕະໂນມັດ (ລາຄາສະເລ່ຍ 7,500 ໂດລາ, ພັດທະນາການຜ່ານ 30%), ໃນຂະນະທີ່ຮ້ານຂະໜາດນ້ອຍຄວນລົງທຶນໃນລະບົບຄວາມປອດໄພຫຼາຍຄວາມຍາວຄື້ນທີ່ຮອງຮັບວັດສະດຸທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ເຫດຜົນສຳຄັນຂອງການໃສ່ເເວ່ນຕາປ້ອງກັນສຳລັບຜູ້ດຳເນີນງານເລເຊີແມ່ນຫຍັງ?

ເເວ່ນຕາປ້ອງກັນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການກັ້ນຄື້ນຄວາມຍາວທີ່ຖືກປ່ອຍອອກຈາກລະບົບເລເຊີ, ເຊັ່ນ: ເລເຊີ CO2 ຫຼື ເລເຊີໄຍ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜູ້ດຳເນີນງານຖືກປ້ອງກັນຈາກຄວາມສ່ຽງຂອງລັງສີກະຈາຍ.

ເຄື່ອງເຢັນນ້ຳມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງທໍ່ເລເຊີ CO2 ແນວໃດ?

ເຄື່ອງເຢັນນ້ຳມີຄວາມຈຳເປັນໃນການຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມສຳລັບທໍ່ເລເຊີ CO2, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກການຮ້ອນເກີນໄປ ແລະ ສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ 2 ຫາ 3 ປີ.

ປະໂຫຍດຂອງການໃຊ້ເຄື່ອງດູດຂີ້ເຫຍື້ອໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນການດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງດູດຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ມີຕົວກອງ HEPA ຈະຊ່ວຍຂັດຂີ້ເຫຍື້ອອັນຕະລາຍອອກຈາກລະບົບ ເຊັ່ນ: ພາກສ່ວນທີ່ແອ່ດຈາງ ແລະ ອາຍພິດ, ເພື່ອປ້ອງກັນສຸຂະພາບຂອງຜູ້ໃຊ້ງານ ແລະ ຮັກສາອຸປະກອນທາງດ້ານເລນ.

ການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍໃນການດຳເນີນງານລະບົບເລເຊີໄດ້ແນວໃດ?

ການຊ່ວຍເຫຼືອຈາກການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດ ເຊັ່ນ: ລະບົບໂລບົດໃສ່ວັດຖຸ ແລະ ຕາງພາເລນອັດສະຈັນ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກດ້ວຍມື ແລະ ຮັກສາການຈັດລຽງລັງສີເລເຊີໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນໂຮງງານຜະລິດ.

ຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ເສຍທີ່ຕ້ອງແລກປ່ຽນລະຫວ່າງອຸປະກອນເລເຊີສາກົນ ແລະ ອຸປະກອນເລເຊີທີ່ເປັນຂອງຕົນເອງມີຫຍັງແດ່?

ອຸປະກອນສາກົນມີຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ຕ່ຳກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ອຸປະກອນທີ່ເປັນຂອງຕົນເອງຈະຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ລະບົບຢຸດເຮັດວຽກ, ເຮັດໃຫ້ເປັນທາງເລືອກທີ່ມີຍຸດທະສາດຂື້ນຢູ່ກັບຄວາມຕ້ອງການໃນການດຳເນີນງານ.