ປະໂຫຍດຂອງເຄື່ອງໝາຍດ້ວຍເສັ້ນໃຍແກ້ວນ້ຳມີຫຍັງແດ່?

ຄວາມແມ່ນຢຳ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຮັດສະສີທີ່ບໍ່ມີໃຜທີ່ສາມາດແຂ່ງຂັນໄດ້ ສຳລັບການທຳເຄື່ອງໝາຍທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ

ການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບໄມໂຄຣນດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີເສັ້ນໄຍ

ເຄື່ອງໝາຍສາຍໃຍແກ້ວໄຟເບີ້ງເ ar ກັບລັງສີເລເຊີດຽວທີ່ສາມາດຖືກຕ້ອງລະດັບໄມໂຄຣນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດໝາຍຊິ້ນສ່ວນທີ່ນ້ອຍພຽງ 0.01 mm ໄດ້ຢ່າງຈະແຈ້ງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຜະລິດຄວາມຮ້ອນໜ້ອຍຫຼາຍໃນຂະນະການເຮັດວຽກ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສາມາດສ້າງລະຫັດຕົວອັກສອນຕົວເລກແລະຮູບແບບແບບມາຕຣິກ 2D ທີ່ອ່ານໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເຮັດວຽກກ່ຽວກັບເນື້ອຜິວທີ່ຂັດຂ້ອງຫຼືບໍ່ປົກກະຕິ. ອຸດສາຫະກໍາການບິນອາວະກາດອີງໃສ່ຄວາມແນ່ນອນຂອງປະເພດນີ້ຢ່າງໜັກເພາະວ່າຊິ້ນສ່ວນຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກຕິດຕາມຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ສໍາລັບສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ແຜ່ນເທີບໄບ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນໃນລະບົບເຊື້ອໄຟ, ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍຈະຢືນຢູ່ທີ່ປະມານ 3 ໄມໂຄຣນ ເປັນຂໍ້ກໍານົດຄວາມອົດທົນໃນການໝາຍມາດຕະຖານ.

ຄຸນນະພາບຂອງລັງສີທີ່ດີເລີດສໍາລັບການອອກແບບທີ່ສັບສົນ ແລະ ລາຍລະອຽດທີ່ແນ່ນອນ

ເລເຊີໄຍແກ້ວມີຄຸນນະພາບຂອງຮັດສົ່ງທີ່ເກືອບຈະສົມບູນແບບ ດ້ວຍຄ່າ M squared ຕ່ຳກວ່າ 1.1, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເສັ້ນຕັດມີຄວາມສະອາດ ແລະ ຄວາມເລິກຂອງເຄື່ອງໝາຍທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ເຖິງແມ່ນຈະໃຊ້ກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງກະດ້າງເຊັ່ນ: ໂທລາດ, ວັດສະດຸປະສົມເສັ້ນໃຍກາກບອນ, ແລະ ອາລູມິນຽມນິກເຄີລ. ເຄື່ອງໝາຍດັ່ງກ່າວຍັງອ່ານໄດ້ຢູ່ເລື້ອຍໆ ສຳລັບລະຫັດ UID ທີ່ຜ່ານການຮັບຮອງຕາມມາດຕະຖານ ISO ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ພວກເຂົາເຈົ້າສາມາດຢືນຢູ່ໄດ້ຕັ້ງແຕ່ອຸນຫະພູມ -65 ອົງສາເຊວໄຊອຸນ ເຖິງ 300 ອົງສາເຊວໄຊອຸນ, ແລະ ຍັງສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ສານເຄມີໄດ້ດີ. ເຄື່ອງໝາຍດ້ວຍເລເຊີເຫຼົ່ານີ້ ເຂົ້າຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງ MIL-STD-130 ແລະ ມາດຕະຖານສູງທີ່ກຳນົດໂດຍ AS9100 ໃນອຸດສາຫະກໍາການບິນໃນອາກາດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນ ບ່ອນທີ່ການຕິດຕາມແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນທີ່ສຸດ.

ບົດສຶກສາ: ການຈັດລະບົບຕົວເລກຖາວອນຂອງອົງປະກອບການບິນໃນອາກາດ

ການປະຕິບັດໃໝ່ສະເພາະບັນລຸຜົນໄດ້ 99.98% ຂອງຜົນຜະລິດຄັ້ງທຳອິດເມື່ອຂຽນເຄື່ອງໝາຍຊິ້ນສ່ວນໂລຫະອັລລອຍທີ່ຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນໂດຍໃຊ້ລະບົບ​ເລເຊີ​ໄຍ​ແກ້ວ 50W. ການຂະບວນການທີ່ບໍ່ຕ້ອງສຳພັດນີ້ໄດ້ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍພາຍໃຕ້ຜິວ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງຜິວໄດ້ - ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳຄັນຕໍ່ການບິນ.

ວິທີທີ່ເລເຊີໄຍແກ້ວແບບໂມດດຽວດີຂຶ້ນໃນການເຮັດໃຫ້ເຂົ້າຈຸດສູ່ກາງ ແລະ ຄວາມຊັດເຈນຂອງຂອບ

ເລເຊີໄຍແກ້ວແບບໂມດດຽວຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງຄຳເຮັດເຂົ້າຈຸດສູ່ກາງແບບເກົາສ໌ໄວ້ໃນໄລຍະທາງເຮັດວຽກທີ່ຍາວ, ໃຫ້ມຸມທີ່ຊັດເຈນກວ່າ 15% ສົມທຽບກັບລະບົບໂມດຫຼາຍ. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຂົວດ້ວຍຄວາມລະອຽດຢ່າງຖາວອນເບີເຄື່ອງມືໃສ່ແມ່ພິມສົ່ງເຂົ້າ ແລະ ເບີລຳດັບຕົວໜັງສືຂະໜາດ 12 ທີ່ອ່ານໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນໃສ່ເຄື່ອງມືຜ່າຕັດໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ຜິດພາດໃນການອ່ານເບີເລີຍ.

ຄວາມໄວສູງ ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳ

ເຄື່ອງຂຽນສະແດງເສັ້ນໄຍແກ້ວປັບປຸງຜົນງານຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກອັດຕາພົງສັ້ນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງເຊິ່ງເກີນ 100 kHz, ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນການດຳເນີນງານລົງ ແຕ່ຍັງຮັກສາລາຍລະອຽດທີ່ແນ່ນອນໄວ້. ສະຖາບັນເລເຊີຂອງອາເມລິກາລາຍງານໃນປີ 2024 ວ່າລະບົບໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານ 30 ເປີເຊັນ ຖ້າທຽບກັບເລເຊີ CO2 ຮຸ່ນເກົ່າເມື່ອໃຊ້ໃນໂຮງງານ. ມັນສາມາດຂາຍເລກທີ່ຢູ່ລົດໄດ້ໃນເວລານ້ອຍກວ່າ 3 ວິນາທີຕໍ່ຄັ້ງ. ແລ້ວນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າແນວໃດຕໍ່ຜູ້ຜະລິດ? ໃຫ້ພິຈາລະນາໂຮງງານໜຶ່ງທີ່ສາມາດຂຽນສະແດງເຄື່ອງໝາຍໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 18,000 ຊິ້ນຕໍ່ມື້ ໂດຍມີອັດຕາການອ່ານອອກໄດ້ທີ່ເກືອບສົມບູນເຖິງ 99.98%. ເຄື່ອງໝາຍເຫຼົ່ານີ້ຍັງຊັດເຈນ ແລະ ສາມາດເຫັນໄດ້ດີ ທັງໃນກ່ອງເຄື່ອງຈັກແອລູມິນຽມ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກສຳລັບໂຕຖັນລົດ.

ເມື່ອ​ເຄື່ອງ​ໃຊ້​ໄຟເບົາ​ເສັ້ນ​ໄຍ​ເຮັດ​ວຽກ​ໄປ​ຄູ່​ກັບ​ລະ​ບົບ​ເທິງ​ເຄື່ອງ​ຂົນ​ສົ່ງ​ທີ່​ຄວບ​ຄຸມ​ດ້ວຍ PLC, ມັນ​ຈະ​ຊ່ວຍ​ໃຫ້​ເຄື່ອງ​ຈັກ​ສາມາດ​ເຮັດ​ວຽກ​ຕໍ່​ເນື່ອງ​ໄດ້​ຫຼາຍ​ມື້. ລະບົບ​ທັງ​ໝົດ​ຈະ​ມີ​ຄວາມ​ສະຫຼາດ​ຂຶ້ນ​ຕາມ​ເວລາ​ຍ້ອນ​ມີ​ອະ​ລະ​ກໍ​ຣິດ​ທີ່​ຊ່ວຍ​ຄາດ​ເດົາ​ບັນຫາ​ລ່ວງ​ໜ້າ​ກ່ອນ​ທີ່​ມັນ​ຈະ​ເກີດ​ຂຶ້ນ. ເຄື່ອງ​ໃຊ້​ໄຟ​ເບົາ​ທີ່​ທັນ​ສະໄໝ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ຮູ້ຢ່າງ​ແນ່ນອນ​ວ່າ​ຄວນ​ໃຊ້​ພະລັງ​ງານ​ໃນ​ລະດັບ​ໃດ​ເມື່ອ​ປ່ຽນ​ຈາກ​ຢາງ​ ABS ໄປ​ຍັງ​ຜິວ​ເຄື່ອງ​ອາໂລດີໄຊ​ອາລູມິນຽມ, ເຊິ່ງ​ຊ່ວຍ​ຫຼຸດ​ເວລາ​ທີ່​ສູນ​ເສຍ​ໃນ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຜະລິດ​ທີ່​ປ່ຽນ​ແປງ. ໂຮງງານ​ບາງ​ແຫ່ງ​ລາຍ​ງານ​ວ່າ​ມີ​ການ​ລົດ​ລົງ​ຂອງ​ເວລາ​ຢຸດ​ເຊົາ​ການ​ຜະລິດ​ລົງ​ປະ​ມານ 45-50% ໃນ​ຂະ​ນະ​ທີ່​ປ່ຽນ​ໄປ​ມາ​ລະຫວ່າງ​ວັດ​ຖຸ​ຕ່າງໆ. ສ່ວນ​ຄ່າ​ໃຊ້ຈ່າຍ​ດ້ານ​ພະລັງ​ງານ, ໂຮງງານ​ສ່ວນ​ຫຼາຍ​ຈະ​ເຫັນ​ການ​ປະຢັດ​ປະ​ມານ 12% ຫາ 15% ຕໍ່​ປີ​ເມື່ອ​ທຽບ​ກັບ​ອຸປະກອນ​ເກົ່າ. ສິ່ງ​ນີ້​ຖືກ​ຢືນ​ຢັນ​ຜ່ານ​ການ​ກວດກາ​ພະລັງ​ງານ​ເປັນ​ປົກກະຕິ​ຕາມ​ມາດຕະຖານ ISO, ແຕ່​ຜູ້​ດຳເນີນ​ງານ​ຫຼາຍ​ຄົນ​ຈະ​ສັງເກດ​ເຫັນ​ຄວາມ​ແຕກຕ່າງ​ກ່ອນ​ທີ່​ຈະ​ມີ​ລາຍ​ງານ​ຢ່າງ​ເປັນ​ທາງການ.

ຄວາມ​ສາມາດ​ໃນ​ການ​ໃຊ້​ວັດ​ຖຸ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​ໄດ້​ກວ້າງ: ລວມ​ທັງ​ໂລຫະ, ຢາງ, ແກ້ວ​ເຊີແມິກ, ແລະ ອື່ນໆ

ຄວາມ​ເຂົ້າ​ກັນ​ໄດ້​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ໃຊ້​ໄຟ​ເບົາ​ເສັ້ນ​ໄຍ​ກັບ​ວັດ​ຖຸ​ໃນ​ຂະ​ແໜງ​ອຸດສາຫະກໍາ

ລະບົບການຂຽນສະແດງເສັ້ນໄຍແກ້ວໃນໂຟງເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບວັດສະດຸຕ່າງໆຫຼາຍຊະນິດ ລວມທັງໂລຫະ, ພລາສຕິກ, ເຊລາມິກ ແລະ ວັດສະດຸປະສົມຕ່າງໆ, ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຄ່ອນຂ້າງສອດຄ່ອງໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຂຽນສະແດງເທິງພື້ນຜິວເຫຼັກກ້າ, ອາລູມິນຽມ, ພລາສຕິກວິສະວະກໍາທີ່ແຂງແຮງເຊັ່ນ: ABS ແລະ PEEK, ແລະ ສະເພາະແມ້ກະທັ້ງວັດສະດຸບໍລິສຸດເຊັ່ນ: ແກ້ວ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ. ເນື່ອງຈາກຂະບວນການຂຽນສະແດງບໍ່ມີການສຳຜັດໂດຍກົງກັບວັດສະດຸ, ວັດສະດຸພື້ນຖານຈະຄົງຢູ່ຄົງທີ່. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍແກ້ວໃນໂຟງມີປະໂຫຍດເປັນພິເສດໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຄວາມສົມບູນຂອງວັດສະດຸມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ, ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນທາງການບິນ ຫຼື ເຄື່ອງປິດຜນເຊິ່ງເຮັດຈາກຊິລິໂຄນທີ່ຕ້ອງຮັກສາຄຸນລັກສະນະຂອງມັນໄວ້ຫຼັງຈາກການຂຽນສະແດງ.

ການວິເຄາະປຽບທຽບ: ເສັ້ນໄຍແກ້ວໃນໂຟງ ເທິຍບັນກັບ UV ແລະ CO2 ໃນການຂຽນສະແດງເທິງພອລີເມີ

ເລເຊີໄຍແກ້ວເໝາະສຳລັບການຂູດເລເຊີໃນເຊິງລວງເລິກຂອງໂພລີເມີອຸດສາຫະກໍາ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບ UV ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ພື້ນຜິວເຊັ່ນ: ການຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນດ້ານການແພດ. ເລເຊີ CO2 ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ຳກວ່າ, ແຕ່ມັກຈະຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມເນື່ອງຈາກເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການຂີດເຄື່ອງໝາຍອຸປະກອນການແພດໃສ່ສະແຕນເລດ ແລະ ໂພລີຄາບອນເບີເນດ

ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນການແພດຊັ້ນນຳໜຶ່ງໄດ້ບັນລຸຕາມມາດຕະຖານ ISO 13485 ໂດຍການນຳໃຊ້ລະບົບການຂີດເຄື່ອງໝາຍດ້ວຍໄຍແກ້ວ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຂີດເຄື່ອງໝາຍຕິດຕາມຜົນໄດ້ຮັບໃສ່ເຄື່ອງມືຜ່າຕັດສະແຕນເລດ ແລະ ຕິດປ້າຍໃສ່ເຄື່ອງດູດຢາໂພລີຄາບອນດ້ວຍເວລາດົນກວ່າ 20% ເມື່ອທຽບກັບລະບົບ UV. ຄວາມສາມາດໃນການນຳໃຊ້ວັດສະດຸສອງຊະນິດຮ່ວມກັນໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດມີຄວາມລຽບງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງໝາຍທີ່ຕ້ານທານຕໍ່ສານເຄມີ ແລະ ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ການແຊ່ໃນເຄື່ອງນົ້ງໃຫ້ເຢັນໄດ້.

ການປັບຄ່າພາລາມິເຕີເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນວັດສະດຸປະສົມ

ໃນຂະນະທີ່ເຮັດວຽກກັບຊິ້ນສ່ວນລວມ, ຜູ້ປະຕິບັດງານປັບຄ່າຕົ້ນຕອນຫຼັກໆ ລວມທັງຄວາມຖີ່ພັລສ໌ຈາກ 20 ຫາ 100 kHz, ພະລັງງານຈາກ 10 ຫາ 50 ເວັດ, ແລະ ຄວາມໄວຂອງການສແກນຈາກ 100 ຫາ 2000 mm ຕໍ່ວິນາທີ ເພື່ອຮັກສາມາດຕະຖານດ້ານຄຸນນະພາບ. ໃຊ້ເຊັນເຊີອຸດສາຫະກໍາເປັນຕົວຢ່າງ ເຊິ່ງມັກມີໂຄງປະກອບເຫຼັກອາລູມິນຽມຮ່ວມກັບຂັ້ວຕໍ່ໂພລີແອມໄຍ. ຂະບວນການຕ້ອງການພະລັງງານໜ້ອຍລົງປະມານ 35% ໃນການເຄື່ອນຍ້າຍຈາກຊິ້ນສ່ວນໂລຫະໄປຫາຊິ້ນສ່ວນພລາສຕິກ ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງບັນຫາການເບີ່ງເບອ, ແຕ່ຍັງຮັກສາເຄື່ອງໝາຍໃຫ້ຊັດເຈນພໍສົມຄວນສໍາລັບການກວດກາ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝຫຼາຍແບບມາພ້ອມກັບ presets ຊອບແວຂັ້ນສູງທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຊ່າງເຕັກນິກປ່ຽນແປງຕົວແປໄດ້ທັນທີໃນຂະນະການຜະລິດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລົ້າຊ້າທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ ໂດຍສະເພາະໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ສັບຊ້ອນ ເຊິ່ງທຸກໆນາທີກໍມີຄວາມໝາຍ.

ເຄື່ອງໝາຍທີ່ແຂງແຮງ, ຖາວອນ ແລະ ມີຕົ້ນທຶນການດໍາເນີນງານຕ່ຳ

ເຄື່ອງໝາຍທີ່ຍືນຍົງ ແລະ ຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ການສວມໃຊ້, ແລະ ສານເຄມີ

ເລເຊີໄຟເບີສາມາດສ້າງເຄື່ອງໝາຍຖາວອນທີ່ສາມາດຮັບມືກັບຄວາມຮ້ອນໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 300 ອົງສາເຊີເຊຍັນ ແລະ ຍັງສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ສານເຄມີອຸດສາຫະກໍາທີ່ຮຸນແຮງ. ວິທີການໃຊ້ໝຶກແບບດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ໃນປັດຈຸບັນ ເນື່ອງຈາກມັນມັກຈະຈາງ ຫຼື ຖືກຖູກໄປ. ເລເຊີຈະເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸລະດັບຄວາມເລິກປະມານ 0.1 ຫາ 0.3 ມິນລີແມັດ ໃນວັດສະດຸເຊັ່ນ: ໂລຫະສະແຕນເລດ, ໂລຫະໂລຫະລວມທີເຕນຽມ, ແລະ ເຖິງແມ່ນຈະເປັນວັດສະດຸພลาສຕິກບາງຊະນິດ. ສິ່ງທີ່ໜ້າປະທັບໃຈແມ່ນເຄື່ອງໝາຍເຫຼົ່ານີ້ຍັງສາມາດອ່ານໄດ້ຢູ່ດີ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຖືກຂັດດ້ວຍນ້ຳຢາຂັດທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການຜະລິດ. ສຳລັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງຕິດຕາມຊິ້ນສ່ວນເປັນເວລາຫຼາຍທົດສະວັດ ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນຍານບິນ ຫຼື ອຸປະກອນການແພດ, ການຈຳແນກແບບຖາວອນນີ້ຖືວ່າມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ. ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນໄດ້ຫັນມາໃຊ້ເລເຊີໄຟເບີຍ້ອນວ່າເຄື່ອງໝາຍຂອງມັນຈະບໍ່ຫາຍໄປຫຼັງຈາກການໃຊ້ງານມາເປັນເວລາຫຼາຍປີ.

ປະສິດທິພາບຄົງທີ່ໃນການຜະລິດປະລິມານສູງ (ການປະຕິບັດຕາມ ISO 9001)

ລະບົບໄຍແກ້ວຂັ້ນອຸດສາຫະກໍາສາມາດໃຫ້ເວລາໃຊ້ງານຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ 99.8% ໂດຍການລຶບລ້າງການໃຊ້ວັດສະດຸສິ້ນເຮືອງເຊັ່ນ: ຫົວໝາຍ ແລະ ສະແຕມ. ຮູບແບບການອອກແບບແບບ solid-state ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຊໍ້າກັນໄດ້ຫຼາຍລ້ານຄັ້ງ, ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງພາຍໃນ 0.01 mm. ການກວດກາຈາກພາກສ່ວນທີສາມສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຂະບວນການທີ່ເຂົ້າກັບມາດຕະຖານ ISO 9001 ຊ່ວຍຫຼຸດອັດຕາຂໍ້ຜິດພາດລົງໄດ້ 43% ຖ້ຽງກັບການຂຽນໝາຍເລກດ້ວຍມືໃນການຈັດລໍາດັບລົດ.

ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ: ການໃຊ້ພະລັງງານຕໍ່າລົງເຖິງ 70% ຕົກຕວງກັບລະບົບດັ້ງເດີມ

ເລເຊີໄຍແກ້ວໃຊ້ພະລັງງານພຽງ 1.5-3 kW ໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງດໍາເນີນງານ - ຕໍ່າລົງເຖິງ 68% ຕົກຕວງກັບລະບົບ CO2. ລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງມີປະສິດທິພາບຊ່ວຍຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານໃນເວລາຢຸດເຊົາ, ຊ່ວຍປະຢັດໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 18,000 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ປີ ສໍາລັບສະຖານທີ່ທີ່ດໍາເນີນງານ 10 ໜ່ວຍ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ຕ່າງຈາກເລເຊີທີ່ໃຊ້ໄຟສ່ອງທີ່ຕ້ອງມີການປ່ຽນຖ່າຍເລື້ອຍໆ, ສ່ວນປະກອບໄຍແກ້ວສາມາດໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 50,000 ຊົ່ວໂມງໂດຍບໍ່ມີການເສື່ອມສະພາບການປະຕິບັດງານ ຫຼື ປະສິດທິພາບ.

ການວິເຄາະ ROI: ການກັບທຶນພາຍໃນ 18 ເດືອນໃນການດໍາເນີນງານຂະໜາດກາງ

ໃນສະຖານທີ່ຂະຫນາດກາງປົກກະຕິທີ່ເຄື່ອງໝາຍ 5,000 ຊິ້ນຕໍ່ມື້, ລະບົບໄຟເບີເລເຊີຈະບັນລຸຜົນຄືນທຶນພາຍໃນ 14 ເດືອນ. ການປະຢັດເງິນມາຈາກການຍົກເລີກວັດສະດຸສິ້ນເປື້ອນ ($220,000/ປີ), ອັດຕາຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ເສຍຫຼຸດລົງ (1.2% ສຳລັບ 4.7% ກັບການກະທຳແບບເຄື່ອງຈັກ), ແລະ ການຮັກສາແຮງງານທີ່ຕ່ຳລົງ (ປະຢັດໄດ້ 12 ຊົ່ວໂມງ/ອາທິດ). ການກຳນົດຄ່າອັດຕະໂນມັດຍັງຊ່ວຍຂະຫຍາຍຜົນຄືນທຶນໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການເຂົ້າມາຂອງຊ່າງງານລົງ 80%.

ການເຄື່ອງໝາຍບໍ່ສຳຜັດ ແລະ ການຜະສົມຜະສານອັດຕະໂນມັດຢ່າງລຽບງ່າຍ

ການຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວດ້ວຍການເຄື່ອງໝາຍໄຟເບີແບບບໍ່ສຳຜັດ

ການເຄື່ອງໝາຍໄຟເບີຫຼີກລ່ຽງການສວມໃຊ້ເຄື່ອງມື ແລະ ການເບີ້ນຮູບຮ່າງຂອງວັດສະດຸ ໂດຍການໃຊ້ກັ່ນເລເຊີທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນເພື່ອປ່ຽນແປງພື້ນຜິວໃນທ້ອງຖິ່ນ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ການສຳຜັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນພື້ນຖານທີ່ອ່ອນໄຫວເຊັ່ນ: ອຸປະກອນທາງການແພດ ແລະ ອຸປະກອນໄມໂຄຣອີເລັກໂທຣນິກ, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງໃນອາລູມິນຽມທີ່ໃຊ້ໃນການບິນອາວະກາດ ແລະ ເຊລາມິກທີ່ເປັນແກ້ວງ່າຍ.

ການຜະສົມຜະສານກັບ ຫຸ່ນຍົນ, PLCs, ແລະ ລະບົບໂຮງງານອັດສະຈັງ Industry 4.0

ລະບົບໄຟເບີເລເຊີໃນມື້ນີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງໃກ້ຊິດກັບ PLCs ແລະ ລົງຂອງຫຸ່ນຍົນ ເນື່ອງຈາກໂປຣໂຕຄອນ OPC UA ແລະ MTConnect. ໃຊ້ຕົວຢ່າງເມື່ອປີກາຍນີ້ ເມື່ອໂຮງງານໜຶ່ງບັນລຸເວລາໃຊ້ງານເຖິງ 99% ເນື່ອງຈາກສະຖານີການຂຽນໝາຍຂອງພວກເຂົາຖືກຊິງເຂົ້າກັນຢ່າງແນ່ນອນກັບຫຸ່ນຍົນທີ່ຈັດການວັດສະດຸຕະຫຼອດການເຮັດວຽກ. ພະລັງທີ່ແທ້ຈິງມາຈາກວິທີທີ່ລະບົບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປັບແຕ່ງພາລາມິເຕີໂດຍອັດຕະໂນມັດໃນຂະນະທີ່ມັນດຳເນີນຜ່ານການຜະລິດເປັນຮ້ອຍໆຊຸດ. ແລະ​ສ່ວນທີ່ດີທີ່ສຸດ? ທຸກ​ຢ່າງ​ຖືກ​ຕິດ​ຕາມ​ຢ່າງ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ຕາມ​ມາດ​ຕະຖານ ISO 2843 ດັ່ງ​ນັ້ນ​ພະນັກງານ​ຄວບຄຸມ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຈຶ່ງ​ບໍ່​ຈຳ​ເປັນ​ຕ້ອງ​ຕິດ​ຕາມ​ເອກະສານ​ໃນ​ເວລາ​ຕໍ່​ມາ.

ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດ: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງພາລາມິເຕີໂດຍໃຊ້ AI ແລະ ການຂຽນໝາຍທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ

ເຄື່ອງມື AI ໃໝ່ໆ ກໍາລັງເລີ່ມຊອກຫາການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸປະສົມ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການທົດລອງທີ່ໃຊ້ເວລາຍາວ. ຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດຈໍານວນໜຶ່ງໄດ້ເຫັນຈໍານວນວົງຈອນທົດລອງຫຼຸດລົງປະມານໜຶ່ງສາມຂອງໃນໂຄງການທົດລອງຂອງພວກເຂົາ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ໂຮງງານຈໍານວນຫຼາຍກໍາລັງປ່ຽນມາໃຊ້ມໍດູນໄຟເສັ້ນໃຍທີ່ປະຢັດພະລັງງານເຫຼົ່ານີ້, ເຊິ່ງເຮັດວຽກຢູ່ປະມານ 1.2 ກິໂລແວັດຕະລອດທັງມື້. ນີ້ແມ່ນຄວາມກ້າວໜ້າທີ່ຄ່ອຍຂ້າງດີເມື່ອປຽບທຽບກັບລະບົບ CO2 ຮຸ່ນເກົ່າ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານລົງເກືອບສອງສາມ. ແລະຍັງມີອີກດ້ານໜຶ່ງ: ການປັບປຸງໃໝ່ໆໃນດ້ານວິທີການເຄື່ອງໝາຍທີ່ຍ່ອຍສະຫຼາຍໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດບັນລຸເປົ້າໝາດ້ານເສດຖະກິດວົງຈອນຂອງພວກເຂົາ. ການພັດທະນາເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີໄຟເສັ້ນໃຍກໍາລັງກາຍເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍຂຶ້ນ ໃນຂະນະທີ່ຍັງສາມາດສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາຈາກຂະບວນການຜະລິດ.

ພາກ FAQ

ຂໍ້ດີຫຼັກຂອງເຄື່ອງເຄື່ອງໝາຍໄຟເສັ້ນໃຍແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງໝາຍເສັ້ນໄຍແກ້ວມີຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຄວາມໄວ້ວາງໃຈສູງ. ພວກມັນສາມາດໝາຍໄດ້ເຖິງຂັ້ນຕ່ຳໃນລະດັບໄມໂຄຣນ, ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບອຸດສາຫະກຳທີ່ຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມ ແລະ ໝາຍທີ່ຢູ່ຍືນຍົງ.

ເລເຊີໄຍແກ້ວປຽບທຽບກັບເລເຊີ CO2 ໃນດ້ານປະສິດທິພາບພະລັງງານແນວໃດ?

ເລເຊີໄຍແກ້ວກິນພະລັງງານໜ້ອຍກວ່າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ດຳເນີນງານທີ່ພຽງແຕ່ 1.5-3 kW, ເຊິ່ງໜ້ອຍກວ່າລະບົບ CO2 ເຖິງ 68%. ພວກມັນຍັງມີລະບົບເຢັນອັດສະຈັນທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານໃນເວລາຢຸດເຊົາການໃຊ້ງານອີກ.

ເລເຊີໄຍແກ້ວສາມາດໝາຍວັດສະດຸໄດ້ຫຼາກຫຼາຍຊະນິດບໍ?

ແມ່ນ, ເລເຊີໄຍແກ້ວມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບວັດສະດຸຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ, ລວມທັງໂລຫະ, ເພັດ, ແກ້ວ, ແລະ ອື່ນໆ. ພວກມັນສາມາດໝາຍໂດຍບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດໂດຍກົງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ.

ເລເຊີໄຍແກ້ວດີຂຶ້ນໃນປະສິດທິພາບການຜະລິດແນວໃດ?

ດ້ວຍອັດຕາການເຕັ້ນທີ່ສູງຂອງພວກມັນທີ່ເກີນ 100 kHz, ເຄື່ອງໃຊ້ເລເຊີໄຟເບີຈະຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນການຜະລິດ, ຮັບປະກັນໃຫ້ການຂຽນໂດຍໃຊ້ເລເຊີເຮັດໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວແລະມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ພວກມັນສາມາດເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງລຽບລຽງກັບລະບົບຫຸ່ນຍົນ ແລະ ລະບົບອັດຕະໂນມັດ ເພື່ອການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຂໍ້ດີຂອງການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງພາລາມິເຕີດ້ວຍ AI ໃນລະບົບເລເຊີໄຟເບີ ແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງມືທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI ຈະຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານ ເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸປະສົມ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈຳເປັນໃນການທົດລອງ. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຈຳນວນການທົດລອງ ແລະ ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດໂດຍລວມ.