ເຄື່ອງທຳເຄື່ອງໝາຍດ້ວຍເລເຊີມີຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼາຍປານໃດ?

ການເຂົ້າໃຈຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງທຳເຄື່ອງໝາຍດ້ວຍເລເຊີ: ຕົວຊີ້ວັດຫຼັກ ແລະ ຄຳຈຳກັດຄວາມ

ຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດ: ຄວາມເປັນເສັ້ນ, ຄວາມຊັດເຈນຂອງຂອບ, ແລະ ຄວາມຊ້ຳກັນໄດ້ຂອງຂະໜາດ

ເມື່ອເວົ້າເຖິງເຄື່ອງໝາຍເລເຊີ, ຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານຮູບເຂົ່າໝາຍເຖິງຄວາມສາມາດໃນການສ້າງຊ້ຳຮູບຮ່າງທີ່ພວກເຮົາຕ້ອງການໃຫ້ຜະລິດອອກມາໄດ້ດີປານໃດ. ຄວາມເປັນເສັ້ນຕົງ (Linearity) ແມ່ນອີກປັດໄຈໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນ ເຊິ່ງເບິ່ງວ່າ ເສັ້ນຕົງຈະຄົງຢູ່ຕົງຕະຫຼອດຂະບວນການໝາຍເລເຊີໄດ້ດີປານໃດ, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ບາໂຄດ ຫຼື ໝາຍເຄື່ອງໝາຍທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ຢູ່ໃນແຖວດຽວກັນຢ່າງແນ່ນອນ. ຄວາມລະອຽດຂອງເສັ້ນຂອບໝາຍເຖິງຄວາມຊັດເຈນຂອງເສັ້ນຂອບຫຼັງຈາກການໝາຍ, ແລະ ລະບົບທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຈະສາມາດຮັກສາຄວາມເບິ່ງເຫັນເບຼີກ (blur tolerance) ໃນລະດັບປະມານ 0.01 mm ຫຼືດີກວ່ານັ້ນ. ສ່ວນຫຼາຍການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ ຕ້ອງການຄວາມຊ້ຳກັນດ້ານຂະໜາດພາຍໃນໄລຍະ + ຫຼື - 0.005 mm ຕາມມາດຕະຖານເຊັ່ນ ISO 1101 ປີ 2022, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຂະໜາດຂອງລັກສະນະຕ່າງໆຈະຄົງທີ່ຢູ່ສະເໝີຕະຫຼອດການໝາຍໃສ່ຊິ້ນສ່ວນທັງໝົດ. ຊ່າງເຕັກນິກມັກກວດສອບຂໍ້ກຳນົດເຫຼົ່ານີ້ໂດຍການທົດສອບດ້ວຍຮູບແບບຕາຂ່າຍມາດຕະຖານ. ຖ້າມີຂໍ້ວັດໃດໜຶ່ງອອກໄປນອກໄລຍະ 0.015 mm, ນັ້ນແມ່ນເວລາທີ່ຄວນປັບການຕັ້ງຄ່າຂອງອຸປະກອນອີກຄັ້ງ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄຸນລັກສະນະ ເທິຍບົດຮຽບຮ້ອຍ: ການແຍກຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ວັດແທກໄດ້ (ຕົວຢ່າງ: 0.003 mm) ຈາກຄວາມຊັດເຈນທີ່ຮູ້ສຶກ

ຄວາມລະອຽດລະອ່ອງໝາຍເຖິງຂະໜາດຂະໜາດນ້ອຍທີ່ພວກເຮົາສາມາດກຳກົດໄດ້, ເຊັ່ນ: ຈຸດນ້ອຍໆຂະໜາດ 0.003 mm. ຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼັງຈາກນັ້ນຈະບອກພວກເຮົາວ່າ ຄຸນລັກສະນະດຽວກັນນັ້ນຍັງສາມາດເຫັນໄດ້ຫຼືບໍ່ຫຼັງຈາກຖືກກຳກົດໃສ່ຜິວ. ບາງຄັ້ງລະບົບສາມາດຈັບລາຍລະອຽດຂະໜາດ 10 ໄມໂຄຣນໄດ້ຢ່າງເປັນທາງການ ແຕ່ກໍຍັງສູນເສຍຄວາມຊັດເຈນ ເນື່ອງຈາກບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸເຜົາໄໝ້, ບັນຫາກ່ຽວກັບເລນ ຫຼື ຄວາມຮ້ອນກະຈາຍອອກ. ສິ່ງນີ້ມັກເກີດຂຶ້ນເວລາເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸໂລຫະໂດຍສະເພາະ. ຕົວກຳກົດມັກຈະຂະຫຍາຍໃຫຍ່ຂຶ້ນກວ່າທີ່ຖືກອອກແບບໄວ້ໃນເບື້ອງດິຈິຕອນ ໂດຍຂະຫຍາຍອອກຈາກ 5% ຫາ 8%. ມີຄວາມແຕກຕ່າງສຳຄັນບາງຢ່າງລະຫວ່າງແນວຄິດເຫຼົ່ານີ້ທີ່ຄວນສັງເກດ:

• ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ວັດແທກໄດ້ : ຢືນຢັນໂດຍໃຊ້ເປົ້າໝາຍການກຳນົດຂະໜາດໄມໂຄຣນ
• ຄວາມຊັດເຈນທີ່ຮູ້ສຶກ : ຂຶ້ນກັບຄວາມຕັດກັນ; ຕົວຢ່າງ ໂລຫະສະແຕນເລດ ຕ້ອງການຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີເທົາ ≥30% ເພື່ອໃຫ້ອ່ານໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖື
  ການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງວັດສະດຸເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງໃນການນຳໃຊ້ຈິງ: ແສງເລເຊີຣ໌ UV ກ່ຽວກັບໂພລີເມີຣ໌ມັກໃຫ້ຜົນທີ່ຊັດເຈນກວ່າແສງເລເຊີຣ໌ CO₂ ເຖິງແມ່ນວ່າມີຂໍ້ກຳນົດຄວາມລະອຽດທຽບເທົ່າ, ດັ່ງທີ່ກ່າວມາໃນ ວາລະສານກ່ຽວກັບການນຳໃຊ້ເລເຊີຣ໌ (2023).

ປັດໄຈທາງດ້ານແສງທີ່ກຳນົດຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງກະທັດເລເຊີຣ໌

ຄຸນນະພາບຂອງແສງ (M²), ຂະໜາດຈຸດ, ແລະຄວາມໝັ້ນຂອງການເວົ້າຊົງ: ວິທີທີ່ເລນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສອດຄ້່ອງຂອງການກະທັດ

ຄຸນນະພາບຂອງແສງເລເຊີ ທີ່ວັດແທກໂດຍໃຊ້ອັນທີ່ເອີ້ນວ່າ M squared factor ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວບອກພວກເຮົາວ່າ ພວກເຮົາສາມາດສຸມແສງໄດ້ດີປານໃດ ເມື່ອຄ່າ M2 ຕົກຕໍ່າກວ່າ 1.3, ມີບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ຫນ້າສົນໃຈເກີດຂຶ້ນ. ພວກເຮົາໄດ້ຮັບຈຸດນ້ອຍໆໆ ບາງຄັ້ງນ້ອຍໆເທົ່າກັບ 0.003 ມມ ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ລາຍລະອຽດລະອຽດໃນວຽກງານຂອງພວກເຮົາ ໂດດເດັ່ນຂຶ້ນຫຼາຍຂຶ້ນ ບັດນີ້ ໃຫ້ເວົ້າກ່ຽວກັບການຮັກສາສິ່ງຕ່າງໆໃຫ້ຫມັ້ນຄົງ ໃນເວລາສຸມໃສ່. ຜົນກະທົບຈາກແສງສະຫວ່າງໃນສ່ວນປະກອບທາງແສງ ສາມາດເຮັດໃຫ້ຈຸດສຸມເລື່ອນໄປເລື້ອຍໆ ບາງຄັ້ງເກີນ 50 ມິກຣອມແມັດ ການຂັບເຄື່ອນແບບນັ້ນ ເຮັດໃຫ້ຜົນການຈັດອັນດັບບໍ່ສອດຄ່ອງ ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສ່ວນໃຫຍ່, ການຢູ່ພາຍໃນ + ຫຼື - 5 ມິກໂຣແມັດຂອງຈຸດສຸມ ເຮັດສິ່ງມະຫັດສະຈັນ. ການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດນີ້ຊ່ວຍຮັກສາການແຈກຢາຍພະລັງງານຢ່າງເທົ່າທຽມກັນບໍ່ວ່າຈະເປັນການເຮັດວຽກໃສ່ໂລຫະທີ່ສົດໃສຫລືພາດສະຕິກທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ໂດຍບໍ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນການສຸມທີ່ເຫມາະສົມ ເສັ້ນຈະເບິ່ງບໍ່ສະເຫມີ ແລະຄວາມເລິກຈະແຕກຕ່າງກັນຢ່າງບໍ່ຄາດເດົາໄດ້ ໃນວັດສະດຸຕ່າງໆ.

ຄວາມເລິກຂອງຂໍ້ ຈໍາ ກັດຂອງພາກສະຫນາມແລະການຫັນປ່ຽນຈຸດສຸມໃນພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ເປັນແຜ່ນ

ເມື່ອເຮັດວຽກກັບພື້ນທີ່ໂຄ້ງຫລືມຸມ, ຄວາມເລິກຂອງພາກສະຫນາມ (DOF) ແມ່ນມີຄວາມ ສໍາ ຄັນແທ້ໆ. ເລນ f-theta ທີ່ໃຊ້ກັນດີ ແຕ່ຍັງສ່ອງແສງໄດ້ປະມານ 2 ຫາ 5 ມມ ເມື່ອຜ່ານຈຸດທີ່ສວຍງາມນີ້, ຈຸດເລເຊີນັ້ນຈະໃຫຍ່ຂຶ້ນຫຼາຍຂຶ້ນ ໃນສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ສ່ວນປະກອບຂອງເຮືອບິນທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ພຽງແຕ່ການຊັກຊ້າຫນ້ອຍນຶ່ງ ກໍເຮັດໃຫ້ສິ່ງຕ່າງໆຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ. ບາງສິ່ງບາງຢ່າງນ້ອຍໆ ເຊັ່ນມຸມ 5 ອົງສາປ່ຽນໄປບ່ອນທີ່ເລນສຸມປະມານ 0.1 ມມ ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານຫຼຸດລົງຈາກ 30% ລົງເຖິງ 70% ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນ ປັດຈຸບັນນີ້ເພິ່ງພາອາຊີບໃສ່ລະບົບອັດຕະໂນມັດແບບໄດາມິກ ສໍາລັບສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງປູກຝັງທາງການແພດແບບ cylindrical ຫຼືເຄື່ອງມືທີ່ມີເນື້ອທີ່ພິເສດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ປັບແສງ Z-axis ໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກ ໂດຍຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາໃນລະດັບ micron ທີ່ສໍາຄັນ ທີ່ການຈັດຕັ້ງແບບ optic ທີ່ຄົງທີ່ແບບດັ້ງເດີມ ບໍ່ສາມາດຄົບໄດ້

ການປະກອບສ່ວນຂອງລະບົບກົນຈັກແລະລະບົບຄວບຄຸມໃນການໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງ ຫມາຍ ເລເຊີ

ປະສິດທິພາບ galvanometer: ຄວາມລະອຽດມຸມ, ການຕອບສະ ຫນອງ servo, ແລະຜົນກະທົບຂອງຄວາມຮ້ອນ

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງໝາຍດ້ວຍແສງເລເຊີ້ນັ້ນຂຶ້ນກັບເຄື່ອງກາລ໌ວາໂນແມັດເຊີ (galvanometers) ເຊິ່ງເຮັດວຽກຕາມປັດໄຈຫຼັກ 3 ຢ່າງທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ. ຄວາມລະອຽດຂອງມຸມໂດຍທົ່ວໄປຈະຢູ່ໃຕ້ 10 ໄມໂຄຣເຣດຽນ (microradians) ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ແນ່ນອນຫຼາຍເມື່ອສ້າງລາຍລະອຽດ ຫຼື ຮູບແບບທີ່ຊັບຊ້ອນ. ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງສະເລີ (servo motors) ທີ່ຕອບສະໜອງໄດ້ຈະກຳນົດວ່າແວ່ນລະທັດສະນະສາມາດເຄື່ອນທີ່ໄດ້ໄວປານໃດ. ຖ້າມີການໜ່ວງເວລາຫຼາຍກ່ວາ 0.1 ມິນລິວິນາທີ, ມັນຈະເລີ່ມສະແດງເຖິງຄວາມບິດເບືອນທີ່ສັງເກດເຫັນໄດ້, ໂດຍສະເພາະເວລາທຳການຂຽນແບບເວັກເຕີ (vector markings) ຢ່າງໄວ. ການເລື່ອນທາງດ້ານຄວາມຮ້ອນ (Thermal drift) ແມ່ນອີກບັນຫາໜຶ່ງທີ່ຄວນໃຫ້ຄວາມສົນໃຈໃນໄລຍະຍາວ. ຖ້າບໍ່ມີການຄວບຄຸມທີ່ເໝາະສົມ, ລະບົບອາດຈະເລື່ອນໄປເຖິງ 25 ໄມໂຄຣເມັດ ຫຼັງຈາກດຳເນີນການຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາເຄິ່ງຊົ່ວໂມງ. ໃນມື້ນີ້ galvanometers ທີ່ທັນສະໄໝຕ້ານທານບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍການປັບອຸນຫະພູມແບບເວລາຈິງ ແລະ ລະບົບຄວາມຄິດເຫັນແບບປິດ (closed-loop feedback systems). ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງພາຍໃນຂອບເຂດບວກຫຼືລົບ 5 ໄມໂຄຣເມັດ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະດຳເນີນການເປັນເວລາດົນ.

ການບູລິມາດຄວບຄຸມເຄື່ອນໄຫວ: ການຈັດລຽງ, ການບິດເບ້ອນຂອງເລນ, ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາການກຳນົດຄ່າ

ການໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ການມີສ່ວນປະກອບທີ່ດີ; ທຸກຢ່າງຈະຕ້ອງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເມື່ອມີການຈັດລຽງທາງດ້ານ quang ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຖິງແມ່ນຈະເປັນເລັກນ້ອຍ, ຈຸດເວົ້າອາດຈະຍ້າຍໄປຫຼາຍກວ່າ 50 microns, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຕຳຫຼຸດທີ່ຖືກເຮັດຂຶ້ນແລະຄວາມເລິກທີ່ເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ໂລກ F-theta ມັກຈະສ້າງຄວາມບິດເບືອນໃນບັນດາຂອບຂອງສິ່ງທີ່ມັນຖ່າຍຮູບ, ບາງຄັ້ງສູງເຖິງ 0.1% ຂຶ້ນກັບລາຍລະອຽດການຕັ້ງຄ່າ. ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າພວກເຮົາຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ຊອບແວປັບປຸງເພື່ອຮັກສາຮູບຮ່າງໃຫ້ຖືກຕ້ອງ. ການກຳນົດຄ່າຢ່າງເປັນປົກກະຕິມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກລະບົບທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການບຳລຸງຮັກສາຈະສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂອບເຂດ 0.5% ຫາ 2% ຕໍ່ເດືອນຈາກການສວມໃຊ້ປົກກະຕິ ຫຼື ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ຫຼື ຄວາມຊື້ນ. ອຸປະກອນທີ່ດີທີ່ສຸດໃນປັດຈຸບັນມາພ້ອມກັບການກວດກາພາຍໃນທີ່ຕິດຕາມການເຮັດວຽກຂອງເລນ ແລະ ຕຳແຫນ່ງຂອງແຜ່ນກະຈົກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຖ້າສິ່ງຕ່າງໆເລີ່ມຫຼຸດລົງເກີນໄປຈາກ 10 microns, ລະບົບອັດສະລິຍະທີ່ມີປັນຍານີ້ຈະເລີ່ມການກຳນົດຄ່າໃໝ່ໂດຍອັດຕະໂນມັດໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ມືຄົນ.

ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຖືກຈາກຊີວິດຈິງ: ວັດສະດຸ, ພາລາມິດເຕີ, ແລະ ປັດໄຈສິ່ງແວດອ້ມ

ເຄື່ອງຈັກທີ່ອ້າງວ່າມີຄວາມແນ່ນອນ 0.003 ມມ ໃນການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງ ມັກຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ປະມານ 0.015 ຫາ 0.03 ມມ ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນການໃນຮ້ານຜະລິດຕົວຈິງ. ວັດສະດຸທີ່ນຳມາໃຊ້ກໍມີຜົນກະທົບຫຼາຍດ້ວຍ. ເອົາຢ່າງເຊັ່ນ: ໂລຫະອັລຢູມິນຽມທີ່ສະທ້ອນແສງ ເທິຍບົດພາດລິກແບບດ້ານ matte ABS, ທັງສອງຢ່າງນີ້ຈະດູດຊຶມພະລັງງານເລເຊີຕ່າງກັນຢ່າງສິ້ນເຊີງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງປະມານ ±0.01 ມມ ເຖິງແມ່ນວ່າທຸກຢ່າງອື່ນຈະຄົງທີ່. ຕໍ່ມາກໍຄືການຕັ້ງຄ່າຂະບວນການເອງ. ພະລັງງານທີ່ສູງເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ລາຍລະອຽດທີ່ອ່ອນໂຍນຂອງຊິ້ນສ່ວນ acrylic ພັງໄປ, ແຕ່ຖ້າຄວາມໄວຂອງການສະແກນຊ້າເກີນໄປ, ມັນຈະສ້າງເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນ titanium ບິດເບືອງ. ເງື່ອນໄຂດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມກໍເພີ່ມຄວາມຫຍຸ້ງຍາກອີກ. ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຫຼາຍກວ່າ 2 ອົງສາເຊີນຕິເກຣດ ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາກັບເລນເກີດການບິດເບືອງຈາກຄວາມຮ້ອນ. ເມື່ອຄວາມຊື້ນສູງກວ່າ 55% ຄວາມຊື້ນສຳພັດ, ນ້ຳຈະເລີ່ມກໍ່ຕົວຂຶ້ນໃນພື້ນຜິວ ແລະ ສົ່ງຜົນໃຫ້ເລເຊີກະຈາຍ. ແມ້ກະທັ້ງການສັ່ນສະເທືອນຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ຢູ່ໃກ້ກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ລະບົບຕຳແໜ່ງຜິດພາດໄດ້ 5 ຫາ 10 ໄມໂຄຣນ. ບັນຫາທັງໝົດທີ່ລວມກັນນີ້ອະທິບາຍວ່າ ຂໍ້ກຳນົດການປະຕິບັດງານທີ່ແທ້ຈິງຈຳເປັນຕ້ອງຄຳນຶງເຖິງເງື່ອນໄຂໃນໂລກຈິງ ແທນທີ່ຈະເບິ່ງພຽງແຕ່ສິ່ງທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມໃນຫ້ອງທົດລອງ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ຄວາມຖືກພີ່ມາດຕະຖານພຽງເມັດໃນເຄື່ອງກາຍເຄືອງເລເຊີ້ແມ່ນຫຍັງ?

ຄວາມຖືກພີ່ມາດຕະຖານແມ່ນຂຶ້ນກ່ຽວກັບວິທີທີ່ເຄື່ອງກາຍເຄືອງເລເຊີ້ສາມາດສ້າງຮູບພາບຄືນຢ່າງຖືກພີ່, ໂດຍສຸມໃສ່ຄວາມເປັນເສັ້ນ, ຄວາມຊັດເຈນຂອງຂອບ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການຊ້ຳຂະໜາດຢ່າງຖືກພີ່.

ຄຸນນະພາບຂອງເລເຊີ້ ແລະ ຄວາມໝັ້ນລຽວຂອງຈຸດເນັ້ນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສອດຄ້້າສະເໝີພັດຂອງການກາຍເຄືອງແນວໃດ?

ຄຸນນະພາບຂອງເລເຊີ້, ທີ່ວັດແທກໂດຍປັດໄຈ M squared, ແລະຄວາມໝັ້ນລຽວຂອງຈຸດເນັ້ນກຳນົດວິທີທີ່ເລເຊີ້ສາມາດຮັກສາເຄືອງທີ່ແທດແນັ່ແລະສອດຄ້້າສະເໝີພັດ, ໂດຍການຫຼຸດເລື່ອນຂອງຈຸດເນັ້ນຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ການແຈກຢາຍພະລັງແລະຄວາມຖືກພີ່ຂອງການກາຍເຄືອງ.

ເປັນຫຍັງການກຳນົດຄ່າເປີ້ນຈຳຝານຈຶ່ງສຳຄັນສຳລັບເຄື່ອງກາຍເຄືອງເລເຊີ້?

ການກຳນົດຄ່າເປີ້ນຈຳຝານຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກພີ່ໂດຍກຳນົດຂໍ້ຜິດພາດຂອງການຈັດລຽງອົງປະກອບເຮືອງແສງ, ຮູບເບີ່ງຂອງເລນ, ແລະຊົດເຊີ້ການປ່ຽນແປງທີ່ເກີດຈາກການສວມໃຊ້ ແລະ ປັດໄຈສິ່ງແວດອ້ອມ.