หลอดเลเซอร์ CO₂ แบบปิด: กำลังสำคัญของการแกะสลักไม้ด้วยเลเซอร์

ການເຂົ້າໃຈເຕັກໂນໂລຊີທໍ່ເລເຊີ Sealed COâ‚‚

ວິທີການທີ່ທໍ່ເລເຊີ Sealed COâ‚‚ ສ້າງຄວາມແທດເຈາະລະອຽດສໍາລັບການກະທໍ້ໄມ້

ທໍ່ເລເຊີ CO2 ທີ່ຖືກປິດຜນຶກຢູ່ພາຍໃນທໍ່ແກ້ວນັ້ນເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍໃນການສະແກນລາຍລະອຽດນ້ອຍໆໃນການສະກັດເນື້ອໄມ້. ພາຍໃນທໍ່ເຫຼົ່ານີ້ມີກາຊທີ່ປະສົມກັນລວມທັງກາຊຄາບອນໄດອອກໄຊ, ໄນໂຕຣເຈນແລະເຮລຽມ, ທັງໝົດນີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອສ້າງແສງເລເຊີທີ່ມີກຳລັງສູງທີ່ພວກເຮົາຕ້ອງການ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ກາຊປະສົມນີ້ມີຄວາມພິເສດແມ່ນມັນສາມາດສ້າງຄວາມຍາວຄື້ນ (wavelength) ຂອງແສງເລເຊີປະມານ 10.6 micrometers, ເຊິ່ງເນື້ອໄມ້ສາມາດດູດຊຶມໄດ້ງ່າຍ, ສະນັ້ນແສງເລເຊີຈຶ່ງເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນກ່ວາວັດສະດຸອື່ນໆ. ຜູ້ຄົນສ່ວນຫຼາຍຮູ້ດີວ່າເລນທີ່ດີມີຄວາມແຕກຕ່າງຫຼາຍໃນການເຮັດວຽກ. ລະບົບເລນທີ່ຊັບຊ້ອນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດລວມເອົາແສງເລເຊີໃຫ້ແອບເຂົ້າເຖິງຂະໜາດຈຸດທີ່ນ້ອຍຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ສິລະປິນສາມາດຕັດວັດສະດຸໄດ້ລະອຽດແລະເລິກເຊິ່ງ. ຜູ້ທີ່ເຮັດວຽກກັບໄມ້ທີ່ໄດ້ທົດລອງອຸປະກອນຕ່າງໆລາຍງານວ່າຜົນໄດ້ຮັບມີຄວາມຖື້່ວທົ່ວເຖິງຂະໜາດທີ່ຄວາມຜິດພາດບໍ່ເກີນ 0.01 ມິນລີແມັດໃນແຕ່ລະຊິ້ນງານ. ຄວາມຖື້່ວທົ່ວນີ້ເອງທີ່ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດສິນຄ້າທີ່ສະກັດລາຍລະອຽດທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທຸກໆຊິ້ນຈະຕ້ອງເໝືອນກັນທຸກຄັ້ງ.

ອົງປະກອບຫຼັກຂອງລະບົບເລເຊີ Sealed CO₂

ລະບົບເລເຊີ Sealed CO2 ມີຫຼາຍສ່ວນສໍາຄັນທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອໃຫ້ມັນເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ສ່ວນຫຼັກມັກຈະເປັນທໍ່ເລເຊີ, ໜ່ວຍ ຈ່າຍໄຟຟ້າ, ລະບົບເຢັນ, ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມການເຄື່ອນທີ່. ທຸກໆສ່ວນມີຄວາມສໍາຄັນໃນການຮັກສາເລເຊີໃຫ້ດໍາເນີນການຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ສິ່ງເຊັ່ນ: ການເຄື່ອນທີ່ຂອງກາຊໃນລະບົບ ຫຼື ຕໍາແຫນ່ງຂອງແວ່ນໂຟກັນ ລາຍລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງແສງເລເຊີ. ການເຢັນມີຄວາມສໍາຄັນເປັນພິເສດເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ທໍ່ເລເຊີຮ້ອນເກີນໄປໃນຂະນະການດໍາເນີນງານ, ຊຶ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລະບົບ. ສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄຸນນະພາບດີໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໝາຍເຖິງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງການຊໍາລຸດ ຫຼື ການປ່ຽນສ່ວນປະກອບ. ເມື່ອທຸກໆອົງປະກອບເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຜູ້ໃຊ້ງານຈະໄດ້ຮັບປະສິດທິພາບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເງິນຫຼາຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ.

ການນໍາໃຊ້ທໍ່ເລເຊີ CO₂ ໃນການເຮັດໄມ້

เทคนิคการแกะสลักด้วยแสงอินฟราเรดสำหรับการออกแบบไม้ที่ซับซ้อน

ການກະຕຸ້ນດ້ວຍແສງອິນຟາເຣດໃຊ້ເລເຊີ CO2 ທີ່ຄວາມຍາວຄື້ນສະເພາະເພື່ອສ້າງຮູບພາບລາຍລະອຽດໃນໄມ້ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສະສົມຫຼາຍເກີນໄປ. ແສງ IR ຈະຕັດຜ່ານພື້ນຜິວໄມ້ຢ່າງລຽນລຽບ, ສະນັ້ນຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນການບິດງໍ, ຫຼືການເຜົາທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນໃນວິທີການອື່ນ. ສຳລັບຜູ້ທີ່ຕ້ອງການສ້າງຮູບແບບແລະພື້ນຜິວທີ່ຊັບຊ້ອນໃນຜະລິດຕະພັນຂອງເຂົາເຈົ້າ, ເຕັກນິກນີ້ເຮັດໄດ້ດີຫຼາຍແລະຊ່ວຍເພີ່ມຄຸນຄ່າໃຫ້ກັບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນໄມ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນຫຼາຍໆຕົວຢ່າງໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຮ້ານຕ່າງໆໄດ້ນຳໃຊ້ການກະຕຸ້ນແສງອິນຟາເຣດສຳລັບຜະລິດຕະພັນເຟີນີເຈີແບບສັ່ງເຮັດພິເສດແລະວັດຖຸປະດັບຕາມເຮືອນ. ທຳເຊິ່ງເບິ່ງທີ່ຈະມີຄວາມສົນໃຈເພີ່ມຂຶ້ນຈາກລູກຄ້າທີ່ຕ້ອງການບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ແຕກຕ່າງແລະພິເສດໃນງານໄມ້ຂອງເຂົາເຈົ້າ. ຮ້ານໄມ້ທີ່ຮັບເອົາເຕັກໂນໂລຊີນີ້ສາມາດແຕກຕ່າງຈາກຄູ່ແຂ່ງໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນຍ້ອນພວກເຂົາສາມາດຜະລິດລາຍລະອຽດທີ່ແທ້ຈິງທີ່ບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງມືດັ້ງເດີມເທົ່ານັ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການເລີ່ມຕົ້ນໃຊ້ວິທີການນີ້ຕ້ອງໄດ້ລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນທັງໃນດ້ານຕົ້ນທຶນອຸປະກອນແລະການຮຽນຮູ້ວິທີການດຳເນີນການລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ການເປรີຍບທຽບເລເຊີ CO₂ ກັບເຄື່ອງຕັດໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ

ເລເຊີ CO2 ດຳເນີນການຕັດແລະການຂະໜານໄມ້ໄດ້ດີຫຼາຍ ເຊິ່ງໃຫ້ຂໍ້ໄດ້ປຽບເມື່ອປຽບທຽບກັບເລເຊີເສັ້ນໃຍທີ່ມັກໃຊ້ໃນການຕັດໂລຫະເປັນຫຼັກ. ການເບິ່ງຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີເຫຼົ່ານີ້ເປີດເຜີຍຈຸດສຳຄັນບາງຢ່າງທີ່ຄວນພິຈາລະນາ. ຄວາມໄວມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ໂດຍສະເພາະໃນໂຄງການໄມ້ຂະໜາດນ້ອຍກ່ວາການຜະລິດໂລຫະໃນອຸດສາຫະກຳ. ການໃຊ້ພະລັງງານຍັງແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍລະຫວ່າງທາງເລືອກທັງສອງ. ຕາມລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກຳ, ເລເຊີ CO2 ກິນສ່ວນ 70% ຂອງຕະຫຼາດໃນຂະແໜງທີ່ຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນໄມ້ຄຸນນະພາບສູງ. ພວກເຮົາເຫັນສິ່ງນີ້ໃນທຸກບ່ອນຕັ້ງແຕ່ຮ້ານເຮັດເຟີນີເຈີ, ຮ້ານຄຣາຟ, ແລະເຖິງແມ່ນວ່າຫ້ອງທົດລອງໃນເຮືອນ ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການຂອງຄົນໃນການອອກແບບທີ່ຊັບຊ້ອນໃນສິ່ງສ້າງສັນດ້ວຍໄມ້ຂອງເຂົາເຈົ້າເພີ່ມຂື້ນ. ສຳລັບທຸລະກິດທີ່ເອົາໃຈໃສ່ໃນການເຮັດໄມ້ຢ່າງແທ້ຈິງ, ການລົງທຶນໃນເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີ CO2 ມີຄວາມມາຍເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍໃຫ້ການດຳເນີນງານມີປະສິດທິພາບໃນຂະນະທີ່ຮັກສາລາຍລະອຽດທີ່ລະອຽດທີ່ລູກຄ້າຄາດຫວັງໃນປັດຈຸບັນ. ຕະຫຼາດສິນລະປະໄມ້ຍັງສືບຕໍ່ເພີ່ມຄວາມຊັບຊ້ອນຂື້ນ ສະນັ້ນການມີເຄື່ອງມືທີ່ເໝາະສົມຈຶ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງເພື່ອຮັກສາການແຂ່ງຂັນ.

ຂໍ້ດີຂອງລະບົບເລເຊີ Sealed CO₂

ความทนทานที่ดีขึ้นเมื่อเทียบกับเครื่องทำเครื่องหมายเลเซอร์แบบดั้งเดิม

ລະບົບເລເຊີ Sealed CO2 ມີຄວາມແຕກຕ່າງຈາກເຄື່ອງມາກຄ໌ເລເຊີທົ່ວໄປເນື່ອງຈາກມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານກ່ວາ. ສ່ວນຫຼາຍຂອງລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ຫຼາຍກ່ວາ 20,000 ຊົ່ວໂມງກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງການບໍລິການໃຫຍ່. ສໍາລັບສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ດໍາເນີນການຕະຫຼອດ 24 ຊົ່ວໂມງ, ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານນີ້ຫມາຍເຖິງການຢຸດເຊົາການດໍາເນີນງານໜ້ອຍລົງ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊໍາລຸດທີ່ຕໍ່າລົງເມື່ອປຽບທຽບກັບທາງເລືອກອື່ນ. ລາຍງານຈາກອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນອັດຕາຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າສູງເກີນ 90% ສໍາລັບລະບົບເຫຼົ່ານີ້, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສະທ້ອນເຖິງຄວາມສາມາດໃນດ້ານຄວາມສາມາດເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງລະບົບ. ສິ່ງທີ່ດຶງດູດໃຈຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນແມ່ນການປະຕິບັດງານຂອງເລເຊີເຫຼົ່ານີ້ທີ່ສອດຄ່ອງກັນຕະຫຼອດເວລາເຖິງແມ່ນວ່າເງື່ອນໄຂການໃຊ້ງານຈະມີການປ່ຽນແປງໄປຕະຫຼອດມື້. ມັນສາມາດຈັດການກັບການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊື້ນໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍພະລັງງານ ຫຼື ຄຸນນະພາບ. ຄວາມສະຖຽນລະພາບດັ່ງກ່າວເປັນເຫດຜົນທີ່ວ່າເປັນຫຍັງບໍລິສັດຈໍານວນຫຼາຍຈຶ່ງເລືອກໃຊ້ເລເຊີ Sealed CO2 ສໍາລັບທຸກສິ່ງຕັ້ງແຕ່ວຽກງານຂະໜາດນ້ອຍຈົນເຖິງການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນໃນການຮັກສາມາດຕະຖານຜົນຜະລິດ.

ຄ່າໃຫຍ່ການເປັນເຈົ້າຂອງ: ການເລືອກຄ່າເຄື່ອງແຫຼມເຫດ

ເມື່ອເບິ່ງຈາກບັນທັດຖານ, ລະບົບເລເຊີ CO₂ ທີ່ຖືກປິດມິດມາດຕະຖານມີຄຸນຄ່າດີກ່ວາເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີທີ່ມີລາຄາແພງເຊິ່ງມັກຈະມີລາຄາຫຼາຍກ່ວາຫົກຕົວເລກ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບເລເຊີ CO₂ ຖືກກ່ວາຫຼາຍ, ຍິ່ງໄປກ້ວາມັນຍັງໃຊ້ໄຟໜ້ອຍກ່ວາ ແລະ ຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາໜ້ອຍລົງຕະຫຼອດເວລາ. ຄວາມປະຢັດແບບນີ້ເຮັດໃຫ້ເລເຊີ CO₂ ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນດີຂຶ້ນ, ສະນັ້ນຈຶ່ງອະທິບາຍໄດ້ວ່າເປັນຫຍັງຊ່າງໄມ້ຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍຈຶ່ງກໍາລັງປ່ຽນມາໃຊ້ເລເຊີ CO₂. ບາງຮ້ານລາຍງານວ່າພວກເຂົາໄດ້ຮັບເງິນຄືນພາຍໃນກ່ວາປີຫຼັງຈາກປ່ຽນມາໃຊ້ລະບົບ CO₂ ທີ່ຖືກປິດມິດ. ການຄືນທຶນໄວແບບນີ້ເຮັດໃຫ້ເຈົ້າຂອງຮ້ານຂະໜາດນ້ອຍມີຄວາມສົນໃຈເນື່ອງຈາກພວກເຂົາຕ້ອງການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຂະນະທີ່ຍັງສາມາດຜະລິດວຽກອອກມາມີຄຸນນະພາບ. ຜູ້ຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່ຍັງຊົມເຊີຍກັບການປະຢັດໃນໄລຍະຍາວ, ໂດຍສະເພາະໃນການດໍາເນີນການຫຼາຍກະທັງທີ່ຄ່າພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ.

ການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເລເຊີ CO₂ ສໍາລັບການຂະໜານໄມ້

ຄຳແນະການຮັກສາເພື່ອຄວາມມີຄວາມສຳເລັດຂອງທ່ຳລະສິດເປັນເວລາຍາວ

ການດຳເນີນການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີຈະຊ່ວຍໃຫ້ທໍ່ເລເຊີ CO2 ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານ. ການທຳຄວາມສະອາດເລນແລະແຜ່ນສະທ້ອນຕາມກຳນົດເວລາແມ່ນສຳຄັນຍ້ອນວ່າຂີ້ຝຸ່ນສາມາດສະສົມໄດ້ຕະຫຼອດເວລາ ແລະ ສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເລເຊີ. ພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນທາງດ້ານແສງຄວນໄດ້ຮັບການເຊັດຖູດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມເພື່ອໃຫ້ລະບົບເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງລຽນລ້ຳ. ການກວດເບິ່ງລະດັບກາຊຂອງທໍ່ທີ່ຖືກປິດສະກົດກ້າມີຄວາມສຳຄັນເຊັ່ນກັນ ເນື່ອງຈາກວ່າກາຊໃນທໍ່ໝົດໄປຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງ. ຢ່າລືມກ່ຽວກັບລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ. ຖ້າລະບົບນັ້ນບໍ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີ, ອຸນຫະພູມຂອງລະບົບທັງໝົດຈະສູງເກີນໄປ ແລະ ທຳລາຍອຸປະກອນໄວຂຶ້ນກ່ວາຄາດຄະເນໄວ້. ຊ່າງເຄື່ອງຈັກສ່ວນຫຼາຍຈະບອກວ່າການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ຫຼາຍ.

ການປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳຂອງຜູ້ຜະລິດໃນການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີຈະຊ່ວຍໃຫ້ທໍ່ເລເຊີມີອາຍຸຍືນຂຶ້ນ. ຄົນສ່ວນຫຼາຍມັກລືມເລື່ອງນີ້ຈົນກວ່າຈະມີບັນຫາເກີດຂື້ນ, ແຕ່ຜູ້ທີ່ຮູ້ຄຸນຄ່າຈະຕັ້ງຄືນເຕືອນໄວ້ໃນປະຕິທິນເພື່ອເຮັດການບຳລຸງຮັກສາເຊັ່ນ: ການເກັບເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອອອກ, ການກວດເບິ່ງລະດັບກາຊ ແລະ ການແນ່ໃຈວ່າລະບົບເຢັນບໍ່ຖືກອຸດຕັນ. ຖ້າປະຕິບັດຕາມການບຳລຸງຮັກສານີ້ຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ, ເຄື່ອງຈະຍັງດີແລະໃຊ້ໄດ້ດົນເຖິງຫຼາຍປີແທນທີ່ຈະຫຼາຍເດືອນ. ບໍ່ມີໃຜຢາກໃຫ້ເຄື່ອງເສຍໂຕກາງການດຳເນີນການຜະລິດ, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາຫຼັງຈາກເສຍແລ້ວມັກຈະແພງກ່ວາການດູແລຮັກສາຕັ້ງແຕ່ຕອນເລີ່ມຕົ້ນ.

ການເຊື່ອມໂຍງເລເຊີ CO₂ ເຂົ້າກັບລະບົບການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ

ການນຳລະບົບເລເຊີ CO₂ ເຂົ້າໃນການຕັ້ງຄ່າການຜະລິດໃນມື້ນີ້ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍລວມໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ. ເມື່ອບໍລິສັດອັດຕະໂນມັດວຽກງານການສະກັດຈິດລົງໃນຜະລິດຕະພັນດ້ວຍເລເຊີເຫຼົ່ານີ້ ພວກເຂົາຈະໄດ້ຮັບຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ດີຂຶ້ນຫຼາຍໃນຜະລິດຕະພັນທຸກຊິ້ນ. ພະນັກງານໃຊ້ເວລາໜ້ອຍລົງໃນການປັບແຕ່ງດ້ວຍຕົນເອງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການໂດຍລວມໄວຂຶ້ນຫຼາຍ. ຊອບແວທີ່ເໝາະສົມກໍມີຜົນກະທົບທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນກັນ. ໂປຣແກຼມຂັ້ນສູງອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບແຕ່ງລາຍລະອຽດຂອງແບບອອກແບບ ແລະ ຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີຂອງຜົນຜະລິດ ເພື່ອດຶງເອົາສິ່ງທີ່ເລເຊີເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ຈົນສຸດຂອບເຂດ. ໂຮງງານຜະລິດລາຍງານວ່າໄດ້ເຫັນການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຜົນຜະລິດຢ່າງສັງເກດໄດ້ຫຼັງຈາກນຳໃຊ້ລະບົບນີ້ ແລະ ຍັງມີປະໂຫຍດເພີ່ມເຕີມທີ່ການປ່ຽນແບບອອກແບບໃນເວລາສັ້ນກາຍເປັນງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍກ່ວາກ່ອນ.

ມື້ນີ້ມີຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຂຶ້ນເລື້ອຍໆທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອແລກປ່ຽນຄວາມຮູ້ກັນກ່ຽວກັບວິທີຈັດການກັບຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງເຂົາເຈົ້າ. ເມື່ອບໍລິສັດເຮັດວຽກຮ່ວມກັນແບບນີ້, ພວກເຂົາກໍຄືກັບກໍາລັງພະຍາຍາມໃຫ້ສຳເລັດວຽກໄດ້ໄວຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການຊັກຊ້າ. ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນກໍ່ຫນ້າສົນໃຈດັ່ງກ່າວຂະບວນການທັງໝົດນີ້ໄດ້ເອົາສິ່ງທີ່ດີຂອງໂຮງງານຜະລິດໜຶ່ງມາປະສົມກັບແນວຄິດໃໝ່ໆຈາກອີກແຫ່ງໜຶ່ງ. ການປະສົມປະສານແບບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທຸກພາກສ່ວນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງດໍາເນີນການໄດ້ລຽບຮຽນຂຶ້ນ. ຈຸດປະສົງສຸດທ້າຍແມ່ນບໍລິສັດສາມາດຢູ່ຕົ້ນໆຄູ່ແຂ່ງເນື່ອງຈາກສາມາດຜະລິດສິນຄ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຂຶ້ນໂດຍບໍ່ເສຍເວລາຫຼືເງິນໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນ.